[实用新型]一种棉花振动匀化下料装置

说明书

一种棉花振动匀化下料装置，包括箱体、进料口和下料口，所述箱体内由上至下依次设置有分散打筒和振动匀化机构，分散打筒为一水平架设在箱体内的筒体，分散打筒的筒体圆周均匀设置有多个分散打杆，箱体外侧壁上设置有与分散打筒传动连接的电机，振动匀化机构包括多个振动板，每个振动板之间均通过多个水平连接轴共同连接为一整体，每个振动板的板面上均均匀水平设置有多个匀化齿杆，位于端侧的两个振动板上均固定设置有连接座，所述连接座均通过连接轴与设置在箱体上的振动电机连接。本实用新型用于开送机之后和给棉机之前的工艺节点处，通过分散打筒和振动匀化机构可将开松后的原棉的棉层更加均匀化，为棉纺的质量提供保证。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种棉花振动匀化下料装置。

背景技术

在清梳联生产工艺中，原棉在经过除杂与开松之后，需要通过给棉机或者喂棉机送入到梳理成卷设备中用于梳理成卷。给棉机设置在开松机的后方，即位于开松机的后道，借助于输棉风机的作用而将充分开松的纤维均匀填充到上棉箱，再经配成对的罗拉挟持输送喂入到下棉箱，再由角钉帘抓取纤维，由打手将纤维剥取至振动仓内，通过振动板形成均匀筵棉，供梳理机梳理。这个过程中，送入到给棉机中的开松后的棉花往往存在一定程度的棉层密度不均匀，这样会对后续工艺质量造成一定的影响，影响最终棉花梳理成卷的质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出种棉花振动匀化下料装置,用于开送机之后和给棉机之前的工艺节点处，通过分散打筒和振动匀化机构可将开松后的原棉的棉层更加均匀化，为棉纺的质量提供保证。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种棉花振动匀化下料装置，包括箱体、设置在箱体顶部的进料口和设置在箱体底部的下料口，所述箱体内由上至下依次设置有分散打筒和振动匀化机构，所述分散打筒为一水平架设在箱体内的筒体，分散打筒的筒体圆周均匀设置有多个分散打杆，所述箱体外侧壁上设置有与分散打筒传动连接的电机，所述振动匀化机构包括多个垂直设置且面积相等、相互平行的振动板，每个振动板之间均通过多个水平连接轴共同连接为一整体，且任意两个振动板的设置高度均不同，每个振动板的板面上均均匀水平设置有多个匀化齿杆，且任意相邻的两个振动板上的匀化齿杆均位置交错设置，位于端侧的两个振动板上均固定设置有连接座，所述连接座均通过连接轴与设置在箱体上的振动电机连接。

作为优选的，所述分散打杆的两端分别通过连接杆固定连接在分散打筒上，且所述分散打杆的杆体上均匀设置有多个半环状结构的打齿。

作为优选的，所述分散打筒的圆周至少均匀设置有四个分散打杆，每个分散打杆均位于同一圆周面上。

作为优选的，任意相邻的两个振动板之间的间距均相同。

作为优选的，所述振动板的水平截面为一面积与箱体内腔相匹配的矩形结构。

作为优选的，所述箱体底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部均固定设置有弹性缓冲座。

作为优选的，所述弹性缓冲座包括固定设置在支撑腿底端的固定板、设置在固定板底部的橡胶垫和固定设置在固定板与橡胶垫之间多个缓冲弹簧。

作为优选的，所述进料口与负压送料管道连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型所述的一种棉花振动匀化下料装置，加设在开松机之后和给棉机之前的位置处，用于将开松机开松后的原棉通过分散打筒和振动匀化机构的均匀化处理后，送入给棉机中，再进入到后续工艺流程中，可将开松后的原棉的棉层更加均匀化，为棉纺的质量提供保证。