[实用新型]一种用于热轧钢管的冷却移送装置

说明书

本实用新型提供了一种用于热轧钢管的冷却移送装置，包括降温机床，所述降温机床左右两侧设置有固定板，所述固定板内侧设置有滑道，所述两侧固定板之间设置有传输槽，所述传输槽底部设置有移送装置，所述传输槽上方设置有风冷装置，所述移送专装置和风冷装置均由驱动装置驱动，本实用新型采用将所需移送的钢管放置在传输槽上，所述驱动电机驱动主转轴转动，从而带动最外侧的传输轴转动，同时主转轴上的主齿轮带动从齿轮转动，从而带动各个传输轴转动使传输槽沿着滑道方向运送钢管，所述主转轴上的主旋转轮转动通过皮带传送带动从旋转轮转动，从而带动各个叶轮驱动齿轮转动，使用一组动力源的情况下，同时达到传送和冷却的效果。

技术领域

本实用新型涉及钢管热轧辅助设备领域，尤其涉及一种用于热轧钢管的冷却移送装置。

背景技术

目前热轧、定径后的钢管需经过冷却方可进入下一工序，通常使用链式冷床，所采用的的移送和冷却采用不同的动力源，结构复杂，成本高。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于热轧钢管的冷却移送装置，包括降温机床，所述降温机床左右两侧设置有固定板，所述固定板内侧设置有滑道，所述两侧固定板之间设置有传输槽，所述传输槽两侧设置有滑块，所述滑块与滑道相配合，所述传输槽底部设置有移送装置，所述移送装置包括传输轴，所述传输轴一端与固定板转动连接，另一端穿过固定板且端部设置有从齿轮，所述传输槽上方设置有风冷装置，所述移送专装置和风冷装置均由驱动装置驱动，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机通过电机支架固定在降温机床上，所述驱动电机的输出轴通过主转轴与最外侧的传输轴的一端固定连接，所述主转轴靠近固定板的一侧设置有主齿轮，所述主齿轮与相邻的从齿轮相配合，所述相邻的从齿轮也相互配合，所述主转轴上所述主齿轮外侧设置有主旋转轮，所述固定板两侧设置有固定架，所述固定架上设置有风冷装置，所述风冷装置包括从旋转轮，所述从旋转轮与固定架转动连接，所述从旋转轮与主旋转轮通过皮带传动，所述从旋转轮上设置有叶轮。

优选的是，所述从旋转轮为内部设有皮带槽的齿轮。

优选的是，所述两侧固定架之间设置有横板，所述横板上设置有叶轮驱动齿轮，所述叶轮驱动齿轮与横板转动连接且与从旋转轮相配合，所述叶轮驱动齿轮上设置有叶轮。

优选的是，所述叶轮驱动齿轮设置有多个且相互配合。

优选的是，所述从旋转轮上的叶轮面向钢管上料一侧。

优选的是，所述固定架上设置有上、下两个滑轮，分别设置在从旋转轮的外侧的上下连端，所述皮带一侧穿过上方的滑轮，一侧穿过下方的滑轮。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用将所需移送的钢管放置在传输槽上，所述驱动电机驱动主转轴转动，从而带动最外侧的传输轴转动，同时主转轴上的主齿轮带动从齿轮转动，从而带动各个传输轴转动使传输槽沿着滑道方向运送钢管，所述主转轴上的主旋转轮转动通过皮带传送带动从旋转轮转动，从而带动各个叶轮驱动齿轮转动，其上的叶轮随之转动，带动空气流动，增强降温效果，使用一组动力源的情况下，同时达到传送和冷却的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图。

所示附图中，降温机床1，固定板2，滑道3，传输槽4，滑块5，传输轴6，从齿轮7，驱动电机8，电机支架9，主转轴10，主齿轮11，主旋转轮12，固定架13，从旋转轮14，皮带15，滑轮16，叶轮17，横板18。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。