[实用新型]一种高精度低氧铜杆的打磨装置

说明书

本实用新型涉及铜杆打磨技术领域，公开了一种高精度低氧铜杆的打磨装置，包括操作台、支撑板和移动台；所述操作台左侧中部横向贯穿固定嵌入有驱动电机，所述驱动电机动力输出轴右端键槽连接有限位盘，所述操作台右侧中部横向转动贯穿有丝杆B，所述丝杆B与操作台螺纹连接，所述丝杆B左端转动连接有限位盘，所述操作台前侧面中部通过螺丝固定安装有PLC控制器。本实用新型相对于对比文件而言，本装置在实际使用的过程中，可以对压板带动砂纸压在铜杆外壁上的压力进行调节，进而使得砂纸对不同粗细铜杆外壁的压力相同，且使得砂纸始终能与铜杆外壁接触，进而确保了铜杆打磨的精细度，而且本装置可以方便的调节砂纸压在铜杆外壁上的压力。

技术领域

本实用新型涉及铜杆打磨技术领域，具体为一种高精度低氧铜杆的打磨装置。

背景技术

低氧铜杆在锻造制成后，其表面会产生许多毛刺，需要进行打磨。

中国专利号为CN201920892219.5的实用新型提出一种可调式无氧铜杆表面毛刺打磨装置，包括打磨箱，打磨箱的底部固定连接有支撑杆，多个支撑杆的表面均固定连接有加强杆，打磨箱的表面开设有放置槽，放置槽的内壁铰接有封门，打磨箱的内部设置有转动装置，转动装置包括有第一电机底板，第一电机底板的表面与打磨箱的顶部固定连接。该可调式无氧铜杆表面毛刺打磨装置，通过设置打磨箱的表面设置有打磨装置，打磨装置包括有第二电机底板，第二电机底板的表面与打磨箱的侧表面固定连接，从而达到了可调节式打磨，通过第二弹簧控制打磨片与无氧铜杆接触，通过第二电机旋转带动打磨片上下移动，使得打磨均匀彻底，打磨效果好工作效率提高的效果。

但是该装置在对铜杆进行打磨的过程中，还存在一下缺陷：

1、该装置在对铜杆进行打磨的过程中，其内部的打磨结构不能方便的调节压在铜杆外壁上的压力，导致当需要打磨的铜杆过细时，其内部的打磨结构不能充分的与铜杆外壁接触，进而造成铜杆外壁打磨后的精细度达不到要求。

为解决上述问题，本实用新型提出一种高精度低氧铜杆的打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度低氧铜杆的打磨装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度低氧铜杆的打磨装置，包括操作台、支撑板和移动台；

所述操作台左侧中部横向贯穿固定嵌入有驱动电机，所述驱动电机动力输出轴右端键槽连接有限位盘，所述操作台右侧中部横向转动贯穿有丝杆B，所述丝杆B与操作台螺纹连接，所述丝杆B左端转动连接有限位盘，所述操作台前侧面中部通过螺丝固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器底部连接有电源线；

所述操作台顶部左右两侧均垂直固定焊接有支撑板，所述操作台顶部左侧支撑板左侧的顶部通过螺栓固定安装有丝杆电机，所述丝杆电机中部横向转动设置有丝杆转轴，两组所述支撑板之间竖向设置有移动台，所述丝杆转轴横向转动贯穿移动台中部，且丝杆转轴与移动台螺纹连接，所述移动台前后两侧面通过滑槽滑动连接有U型架；

所述U型架顶端中部垂直转动贯穿有丝杆A，所述丝杆A底部与移动台顶端中部转动连接，所述U型架底部前后两侧对称竖向开设有限位滑槽，两组所述限位滑槽内腔均滑动插入有压杆，两组所述压杆顶部与两组限位滑槽内腔顶部之间均固定焊接有弹簧，两组所述压杆底部分别垂直固定焊接于压板顶端中部的前后两侧，所述压板外壁上通过固定螺丝固定包裹有砂纸，所述U型架前后两侧面均刻画有刻度线。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述丝杆A顶部和丝杆B右端均固定焊接有转盘。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述丝杆A底部和丝杆B左端均通过轴承分别与移动台顶端中部和限位盘右侧面中部转动连接。