[实用新型]一种拉片注塑生产线的竖直下料装置

说明书

一种拉片注塑生产线的竖直下料装置，包括拉头振动盘；拉头导轨；弹性限位机构，其用于限制拉头脱离拉头导轨；拉头推送机构，其用于使拉头向下脱离弹性限位机构，并定位在注塑模具的定位槽内；导正板；拉头导轨包括导轨座、导向盖板，导轨座上开设有一纵向设置的滑槽，导向盖板固定装设于导轨座上，并盖设住滑槽；导向盖板包括导向片与避位片，导向片与避位片之间具有与滑槽连通的通道，导向片的底端略高于定位槽的顶端，避位片的底端高于定位在定位槽内的拉头的顶端；导正板具有导正槽，拉头的上船板能够沿着导正槽下滑至使拉头定位到定位槽内。本实用新型能够精准可靠地将拉头定位到定位槽内，而不会发生错位，有利于后面工序的顺利进行。

技术领域

本实用新型涉及拉链头的生产领域，尤其是指一种拉片注塑生产线的竖直下料装置。

背景技术

传统注塑工艺中，拉片注塑模具一次只能单独对一个拉链头进行拉片注塑，效率低下。为了提高生产效率，不少厂家对拉片注塑模具进行了改进，从而使得拉片注塑模具能够同时对多个拉链头的拉片进行注塑，并且为了进一步提高生产效率，形成了拉片注塑的自动化生产线。

拉片注塑自动化生产线所采用的生产流程主要是：先将拉链头传输至拉片注塑模具上，再将拉片注塑模具传送至注塑设备内完成拉片的注塑作业，注塑完后再完成脱模、切割等作业。而其中，如何将拉片可活动的拉链头高效且可靠地传输至拉片注塑模具上是至关重要的一步。

现有拉片注塑生产线中的拉链头下料装置虽然能够实现对拉链头的输送，但是存在输送稳定性不佳的问题，拉链头在传输过程中容易出现偏离，从而导致拉链头无法精准地进入拉片注塑模具上，影响了设备的运行效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种拉片注塑生产线的竖直下料装置，其主要目的在于克服现有拉链头下料装置对拉链头的输送稳定性不佳的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种拉片注塑生产线的竖直下料装置，包括

拉头振动盘，其内容纳有复数个待注塑的拉头；

拉头导轨，其上进料端连接所述拉头振动盘、下出料端向下与注塑模具的定位槽位置相对应；所述拉头能够沿着该拉头导轨向下滑动；

弹性限位机构，其装设于所述拉头导轨的下出料端，用于限制所述拉头脱离拉头导轨；

拉头推送机构，其用于使所述拉头向下脱离所述弹性限位机构，并定位在所述定位槽内；

还包括装设于所述拉头导轨的下出料端的导正板，所述拉头导轨包括导轨座、导向盖板，

所述导轨座上开设有一纵向设置的滑槽，所述导向盖板固定装设于所述导轨座上，并盖设住所述滑槽，所述导向盖板上还具有一纵向设置并与滑槽连通的通道；

所述拉头在所述拉头导轨上进行滑动时，所述拉头的下船板容置于所述滑槽与导向盖板之间，所述拉头的连接柱位于所述通道内，所述导向盖板位于所述拉头的上船板与下船板之间；

所述导向盖板包括导向片与避位片，所述通道位于所述导向片与避位片之间，所述导向片的底端略高于所述定位槽的顶端，所述避位片的底端高于定位在定位槽内的拉头的顶端；

所述导正板具有导正槽，所述导正槽的宽度与所述上船板的宽度相匹配，以使该上船板能够沿着导正槽下滑至使拉头定位到定位槽内。

进一步的，还包括拉片导轨，所述拉片导轨与所述拉头导轨相对设置，以使一端与所述拉头的上船板活动连接的拉片能够以另一端倾斜朝上地与该拉片导轨横向相抵触的状态向下滑动。

进一步的，所述导正板包括两个相对设置的导正块，两个所述导正块分别固定连接于所述导向片与避位片上，两个导正块之间的间隙为所述导正槽。