[实用新型]一种陶机高压成型机架

说明书

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种陶机高压成型机架，包括机架本体，机架本体包括横梁以及位于横梁的顶面上的横梁吊顶，所述的横梁的一侧底部设置有立柱A，横梁的另一侧底部设置有立柱B，立柱A与立柱B之间横梁的底部设置有模具吊架，所述的模具吊架的数量为若干个，若干个模具吊架的底部均设置有模具，每个模具之间均设置有扣板，本产品通过提供一种结构简单紧凑，易于加工，适用范围广，便于维护，提高产品的产量和质量的陶机高压成型机架，具有广泛的市场需求。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种陶机高压成型机架。

背景技术

成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。

但是，传统的陶机高压成型机在使用时存在一定的缺陷，这些缺陷集中体现在：首先，大多采用真空吸模法，使机轮套内产生真空度，从而吸住陶瓷模型完成滚压成型坯体，这种方法容易在加工过程中造成模型与机轮轴偏心，会造成产品的不合格；其次，现在采用的大都是灌浆的方法，该方法存在了生产率底、产品质量不稳定的不足；再次，传统的陶机高压成型机维护起来也麻烦。

因此，生产一种结构简单紧凑，易于加工，适用范围广，便于维护，提高产品的产量和质量的陶机高压成型机架，具有广泛的市场需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单紧凑，易于加工，适用范围广，便于维护，提高产品的产量和质量的陶机高压成型机架，用于克服现有技术中的不足。

本实用新型采用的技术方案为：一种陶机高压成型机架，包括机架本体，机架本体包括横梁以及位于横梁的顶面上的横梁吊顶，所述的横梁的一侧底部设置有立柱A，横梁的另一侧底部设置有立柱B，立柱A与立柱B之间横梁的底部设置有模具吊架，所述的模具吊架的数量为若干个，若干个模具吊架的底部均设置有模具，每个模具之间均设置有扣板。

所述的立柱A包括立柱A底座，立柱A底座的顶面上设置有立柱A凹槽，立柱A底座的顶部设置有梯式柜A，梯式柜A的背部设置有立柱A背板，所述的梯式柜A的顶部设置有立柱A顶板，立柱A背板的中心部位开设有推头孔，所述的立柱A背板的外侧设置有推杆板，推杆板设置在立柱A背板外侧的中心部位，推杆板的中心部位开设有推杆洞，所述的推头孔与推杆洞的中心位于同一中心点上，所述的立柱A通过立柱A顶板设置在横梁的底部，所述的梯式柜A与立柱A背板均设置在立柱A底座的顶面上的立柱A凹槽内。

所述的立柱B包括立柱B底座，立柱B底座的顶面上设置有立柱B凹槽，立柱B底座的顶部设置有梯式柜B与梯式斜柜，梯式柜B的背部设置有立柱B背板，梯式斜柜的侧壁设置有立柱B侧板，所述的梯式柜B的顶部设置有立柱B顶板，所述的立柱B通过立柱B顶板设置在横梁的底部，所述的梯式柜B与立柱B背板均设置在立柱B底座的顶面上的立柱B凹槽内。

所述的梯式柜A采用一侧为开口柱状的柜式结构，梯式柜A的高度不大于立柱A背板的高度，梯式柜A的宽度与立柱A背板的宽度相一致，所述的立柱A背板通过螺栓固定在梯式柜A的背部，梯式柜A与立柱A背板的底部均通过螺栓固定在立柱A底座顶面上的立柱A凹槽内，梯式柜A与立柱A背板的顶部均通过螺栓固定在立柱A顶板的底部，所述的立柱A顶板的顶部通过螺栓固定在横梁的底面上。

所述的立柱A背板采用竖向方形板状结构，推杆板采用方形板状结构，推杆板通过螺栓固定在立柱A背板的中心部位，推头孔的直径不大于推杆洞的直径，立柱A背板的长度与立柱A底座顶面上的立柱A凹槽的长度相一致，梯式柜A的长度与立柱A底座顶面上的立柱A凹槽的长度相一致。