[实用新型]一种用于铸铁的高炉冷却系统

说明书

本实用新型公开一种用于铸铁的高炉冷却系统。所述用于铸铁的高炉冷却系统包括冷却壁，所述冷却壁位于炉身区域、炉腰区域以及炉腹区域，所述冷却壁包括铜层、钢板层、钢衬层、砖衬层以及管道，所述铜层设置于所述冷却壁的外表面，所述钢板层与所述铜层固定连接，所述钢衬层与所述钢板层固定连接，所述砖衬层与所述钢衬层固定连接，所述砖衬层设置于所述冷却壁的热面，所述管道安装在所述钢板层和铜层的内部。本实用新型的冷却壁体温度降低5‑10℃，温度波动区间小。

技术领域

本实用新型涉及高炉冷却系统技术领域，特别是涉及一种用于铸铁的高炉冷却系统。

背景技术

高炉炉腹区域属高温滴落带，存在大量高温渣铁滴落，同时伴随炉内高温煤气上升，其热流强度随着炉龄的延长和耐火材料的蚀损而不断升高。原高炉使用冷却壁为球墨铸铁材质，其导热系数低，炉内渣皮不稳定，受气流冲刷影响，频繁脱落，导致高温渣铁将冷却壁烧坏，影响高炉使用寿命，易发生烧穿事故，后期只能加装冷却柱维持该区域冷却强度，现有技术中的高炉的冷却系统的冷却范围较小，且冷却强度不均，易造成该部分渣皮薄厚不均，破坏炉内正常煤气流分布，影响高炉顺行，因此迫切需要改进。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于铸铁的高炉冷却系统，用于解决现有技术中的高炉冷却范围较小，且冷却强度不均，易造成该部分渣皮薄厚不均，破坏炉内正常煤气流分布，影响高炉顺行的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于铸铁的高炉冷却系统，所述用于铸铁的高炉冷却系统包括：

冷却壁，其位于高炉的炉身区域、炉腰区域以及炉腹区域；

所述冷却壁包括：

铜层，其设置于所述冷却壁的外表面；

钢板层，其与所述铜层固定连接；

钢衬层，其与所述钢板层固定连接；以及

砖衬层，其与所述钢衬层固定连接，所述砖衬层设置于所述冷却壁的热面；

至少一管道，其安装在所述钢板层和铜层的内部。

在本实用新型的一实施例中，所述冷却壁包括六段冷却壁、七段冷却壁、八段冷却壁、九段冷却壁。

在本实用新型的一实施例中，所述砖衬层上部固定有多个凸台。

在本实用新型的一实施例中，所述管道上安装有流量温度监控系统。

在本实用新型的一实施例中，所述流量温度监控系统包括：

流量计，其安装于所述管道上；

温度传感器，其安装于所述管道上；

数据采集器，其分别与所述流量计、温度传感器相连接；以及

中央处理器，其与所述数据采集器相连接。

在本实用新型的一实施例中，所述流量温度监控系统还包括：

显示器，其与所述中央处理器相连接；

按键，其与所述中央处理器相连接。

在本实用新型的一实施例中，所述流量温度监控系统还包括：

上位机，其与所述中央处理器相连接。

在本实用新型的一实施例中，所述砖衬层的厚度为3mm至7mm。

在本实用新型的一实施例中，所述钢衬层的厚度为2mm至9mm。

在本实用新型的一实施例中，所述钢板层的厚度为5mm至13mm。