[实用新型]无齿槽铁芯机构

说明书

本实用新型涉及一种无齿槽铁芯机构，包括轭部组件、齿部组件和电机骨架，所述电机骨架周边的中部内凹，且电机骨架的中心位置设置通孔，所述电机骨架为“回”型结构，所述电机骨架的内凹位置缠绕铜线，所述齿部组件包括内环和若干齿，所有齿呈放射形均匀连接在内环外侧，所述每个齿穿入电机骨架的通孔，所述轭部组件为环形结构，且内环设置与齿的外端匹配的卡槽，所述每个齿穿过电机骨架中部通孔后卡入轭部组件的卡槽内。本实用新型采用新的无齿槽效应结构，消除齿槽效应扭矩，使得电机转速更加平稳，消除齿槽干扰的同时降低振动和噪音；定子分体式绕线，提升结构占积率并可有效降低铜线线伤率。

技术领域

本实用新型涉及铁芯机构领域，具体涉及一种无齿槽铁芯机构。

背景技术

随着稀土永磁体行业的发展，永磁电机得到了越来越广泛的运用；然而，在永磁电机中，永磁体和定子齿槽间相互作用，产生齿槽转矩，进而产生振动和噪音，这是永磁电机需要考虑的重要问题之一；在电机结构中，设计齿槽转矩更低的产品，在对应整个永磁电机市场，有着非常重要的市场前景；

为了削弱齿槽转矩，国内外学者进行大量的研究，提出许多切实可行的方法；概括起来，主要分为两类：(1)从控制策略上加以削弱，入采用谐波电流控制、力矩观测控制等；(2)从电机结构设计的角度出发，谋求采用特殊的结构形式以降低齿槽转矩；本实用新型通过电机定子结构的设计改良，从而削弱电机的齿槽转矩。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无齿槽铁芯机构，用以解决现有技术中的齿槽转矩高产生共振和噪音的问题。

本实用新型提供了一种无齿槽铁芯机构，包括轭部组件、齿部组件和电机骨架，所述电机骨架周边的中部内凹，且电机骨架的中心位置设置通孔，所述电机骨架为“回”型结构，所述电机骨架的内凹位置缠绕铜线，所述齿部组件包括内环和若干齿，所有齿呈放射形均匀连接在内环外侧，所述每个齿穿入电机骨架的通孔，所述轭部组件为环形结构，且内环设置与齿的外端匹配的卡槽，所述每个齿穿过电机骨架中部通孔后卡入轭部组件的卡槽内。

进一步的，所述轭部组件的内环为多边形结构，所述卡槽设置于每个边的中部。

进一步的，所述齿的底端设置外凸的梯度，所述电机骨架的两侧分别通过轭部组件内环的边和齿底端外凸的梯度角卡牢。

进一步的，所述通孔与齿的外端为匹配的矩形结构，所述轭部组件的卡槽为与齿匹配的矩形卡槽。

进一步的，所述电机骨架为树脂材料。

进一步的，所述齿部组件为一体成型。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型采用新的无齿槽效应结构，消除齿槽效应扭矩，使得电机转速更加平稳，消除齿槽干扰的同时降低振动和噪音；定子分体式绕线，提升结构占积率并可有效降低铜线线伤率。

附图说明

图1为本实用新型无齿槽铁芯结构示意图；

图2为本实用新型无齿槽铁芯爆炸图；

图3为轭部组件和齿部组件装配结构示意图；

图4位电机骨架结构示意图；

图5为现有电机和本专利产品齿槽扭矩效果图；

图6为本专利产品噪音测试效果图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-轭部组件，11-卡槽；

2-齿部组件，21-内环，22-齿，23-梯度角；

3-电机骨架，4-铜线。

具体实施方式