[实用新型]大行程厚料打枣机

说明书

本实用新型公开了一种大行程厚料打枣机，包括：台板总成、缝制装置、压板装置、X向传动装置、Y向传动装置、固定梁装置、模板框装置；其中：固定梁装置，包括：横梁、竖梁、压紧气缸、导轨条；模板框装置，包括：框架、可调梁、绿色环氧板；所述的固定梁装置安装在X向导轨座组件、Y向导轨座组件上，设备启动后，X、Y导轨运动，从而带动模板框在X、Y方向的移动；所述的辅助导轨安装在台板总成上，起到模板框在X向运动时的支撑作用；本实用新型克服了传统打枣机的行程小的问题、厚垫子缝制困难的问题、不同尺寸垫子无法同时缝制问题，通过本实用新型的设计，使机器适用缝制垫子尺寸更广泛，缝制垫子造型更美观，可同时缝制不同尺寸规格的垫子。

技术领域

本发明涉及家纺领域，主要应用于床品、汽车座椅、沙发垫子的圆枣线迹缝制，具体涉及一种大行程厚料打枣机。

背景技术

以一般的垫子为例，布料中间会填充膨胶棉、海绵等蓬松柔软的填充物，保证垫子的舒适性。填充后的垫子会比较厚，并且还会缝制圆形的线迹，固定布料与填充物，使得垫子外形更加美观。缝制圆形线迹的机器就是我们通常所说的打枣机。而本文阐述了一种大行程厚料打枣机，将传统打枣机较为常见的结构进行优化，传统结构的打枣机行程较小、模板框尺寸较为单一，传统的打枣机存在以下几点不足：

1.机器行程小，导致能够缝制的垫子尺寸受到限制，不能满足市场多元化、多样化的需求。当垫子尺寸比较大时，机器行程无法进行缝制。本专利阐述的结构不同点在于缝制行程达到1900mm×900mm，能够缝制此尺寸范围内的垫子，大大提高了机器的实用性。

2.厚料垫子缝制困难，缝制效果差，出现枣不圆、断针、断线的现象。本专利的新颖之处在于，设计大压板的结构，大压板将垫子压缩到7mm-13mm后进行缝制，缝制出来的线迹更加整齐、美观。

3.不同尺寸垫子无法同时缝制。本专利为阐述的机器采用万能模板框，优势在于，模板框尺寸可调节，能够同时缝制不同尺寸的垫子，大大提高了工作效率、增加了产品的多样性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种大行程厚料打枣机，该机器主要解决了行程小、厚垫子缝制困难、不同尺寸垫子无法同时缝制的问题，所以结合传统方式，本发明阐述了一种打枣机进行结构上的优化调整，解决了常规性问题，减少了浪费，增加了适用性、提高了效率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

大行程厚料打枣机，包括：台板总成、缝制装置、压板装置、X向传动装置、Y向传动装置、固定梁装置、模板框。

填充后的厚垫子放在大行程厚料打枣机的模板框后，模板框放置在台板总成上并与固定梁装置固定。

所述的固定梁装置安装在X向导轨座组件、Y向导轨座组件上，设备启动后，X、Y导轨运动，从而带动模板框在X、Y方向的移动。

进入零点位置后，压板装置和缝制装置开始运转，按照模板框上枣的位置对垫子进行打枣，直到设定的枣全部打完，整个打枣过程结束。

台板总成，包括：台板、台板支撑组件。

所述的台板通过台板支撑组件固定在焊接基座上。

缝制装置，包括：机头、旋梭、升降滑台、支臂、焊接基座。

所述的机头安装在升降滑台上，通过升降滑台控制机头的升降。

所述的升降滑台固定在支臂上，旋梭固定在焊接基座上。

压板装置，包括：X向直线滑台组件、Y向直线滑台组件、气缸安装板、压板气缸、大压板。

所述的Y向直线滑台组件安装在X向直线滑台组件上，实现大压板X向、Y向的移动，此行程为一个枣所需的线迹长度。

所述的气缸安装板固定在Y向直线滑台上。