[实用新型]一种用于原木材分离的振动槽物料清洁装置

说明书

本实用新型属于原木材分离的振动槽辅助设备技术领域，涉及一种用于原木材分离的振动槽物料清洁装置，是在现有振动槽的基础上，自主改造而成，包括：左挡板、右挡板及支撑底板，所述支撑底板与设备的输送皮带末端设为齿形板，所述齿形板的齿槽深度不超过支撑底板长度的一半，齿槽宽度根据待分离原木材的直径相应配置。本实用新型通过在支撑底板与设备的输送皮带末端设定齿形板，当非原木材等细小杂物在向前输送过程中经过物料清洁装置时，小体积杂质直接掉落分离，较大体积杂质会从齿形板的齿槽中掉落，而原木材因尺寸大于开口槽得以继续向前输送，从而达到分离细小非原木材杂物的目的。

技术领域

本实用新型属于原木材分离的振动槽辅助设备技术领域，特别涉及一种用于原木材分离的振动槽物料清洁装置。

背景技术

在原木材至削片的制造过程中，振动槽承担着快速将原木材供给削片机的重任，需要将原木材均匀分离出料，也是原木片制造中的关键一环，原木材分离的效果对木片的质量影响很大，原木材分离的效率也决定了削片机的效率，所以削片机的运行状态是衡量这两个指标的关键，而影响削片机运行状态的一个重要参数就是刀钝，它是削片机常见而又难以解决的故障。造成削片机刀钝的因素有很多，如原木材杂木材质坚硬易、刀具的质量和损耗、原材料的洁净度、其结果都会导致削片机刀具的磨损过快后引起刀钝。

现有的振动槽上安装的部件如图1及图2所示，起支撑出料作用的U形振动槽是通过三个方向定位铁板（即左挡板1、右挡板2及支撑底板3）相互焊接组成，振动槽三个方向定位铁板围成的整体是U形结构，振动槽与设备的输送皮带末端无人为设定的空隙，原木材及其他杂质物料通过输送皮带经过振动槽再到削片机削片，而使原木材中携带的泥土粉尘、脱落树皮、小石头等在振动槽出料的作用下，直接进入削片机从而加快刀钝，影响原木片切口质量的状态，从而引起碎屑量相对增加，故而由此提出一种改善削片机刀钝快的振动槽物料清洁装置来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于原木材分离的振动槽物料清洁装置，是在现有振动槽的基础上，自主改造而成，包括：左挡板、右挡板及支撑底板，所述支撑底板与设备的输送皮带末端设有齿形板，所述齿形板的齿槽深度不超过支撑底板长度的一半，齿槽宽度根据待分离原木材的直径相应配置。

进一步的，所述待分离原木材的直径为20-100mm，相应匹配的齿槽宽度为60-70mm，优选为65mm。

进一步的，所述设备的输送皮带末端齿形板入口与下方废料皮带输送机入口之间的空隙间距设定为250mm，便于小体积杂质直接掉落分离。

进一步的，所述支撑底板底部焊有加强板，用以弥补齿形板的刚度。

通过在振动槽入口处加工一个和输送皮带末端出口同尺寸的齿形板，在底板上开设一个尺寸一致的对焊点，同时在对焊过程中，加工齿形定位和原振动槽直线一样高，从而避免了安装的误差确保出料顺畅，降低不安全物料因素进入削片机的机会，改善了削片机的刀钝出现异常概率。

本实用新型实现的有益效果是：提供了一种用于原木材分离的振动槽物料清洁装置，当非原木材等细小杂物在向前输送过程中经过物料清洁装置时，小体积杂质直接掉落分离，较大体积杂质会从齿形板的齿槽中掉落，而原木材因尺寸大于开口槽得以继续向前输送，从而达到分离细小非原木材杂物的目的。

附图说明

图1是现有技术振动槽的俯视结构示意图。

图2是现有技术振动槽的正视结构示意图。

图3是本实用新型振动槽物料清洁装置的俯视结构示意图。

图4是本实用新型振动槽物料清洁装置的正视结构示意图。

其中，各部件名称为：1、左挡板，2、右挡板，3、支撑底板，4、齿形板，5、加强板。

具体实施方式