[实用新型]一种改性塑料加工用注塑机

说明书

本实用新型公开了一种改性塑料加工用注塑机，涉及注塑机技术领域，包括底座，底座的顶部安装有注塑机本体，注塑机本体的顶部安装有下料斗，底座的顶部安装有真空抽气装置，底座的顶部安装有熔融搅拌斗，熔融搅拌斗的顶部安装有电机架，电机架的内部安装有驱动电机，驱动电机的驱动端安装有转轴。该改性塑料加工用注塑机，第一刮刀和第二刮刀可以对熔融搅拌斗内部侧壁和底部壁上的残留原料进行清理，从而保证加热板传热不会受阻，提高了改性塑料加工用注塑机热熔效果，混合搅拌漏斗搅拌完毕后的改性塑料原材料通过管道进入熔融搅拌斗内部进行二次混合搅拌，并进行熔融，提高了原料混合充分度，保证了改性塑料成品的品质。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种改性塑料加工用注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。

现有市场上的改性塑料加工用注塑机不具备热熔效果好的功能，对塑料球进行热熔时热熔装置内壁粘连很多塑料球使装置的热传递效果变差，不利于使用者的生产，而且现有的改性塑料加工用注塑机原料混合不充分，导致注塑成品各位置的成分存在很大的差异，严重影响了改性塑料成品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改性塑料加工用注塑机，具备熔融效果好和原料混合充分的优点，解决了熔融效果差和原料混合不充分的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种改性塑料加工用注塑机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有注塑机本体，所述注塑机本体的顶部固定安装有下料斗，所述底座的顶部固定安装有真空抽气装置，所述底座的顶部固定安装有熔融搅拌斗，所述熔融搅拌斗的顶部固定安装有电机固定架，所述电机固定架的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定安装有转轴，所述转轴的外部固定安装有主动轮，所述转轴远离驱动电机的一端固定安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的顶部和底部的两侧均固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一搅拌杆的一端固定安装有第一刮刀，所述第一搅拌杆的外部固定安装有第一搅拌叶，所述第一连接杆的底部固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端固定安装有第二刮刀，所述熔融搅拌斗侧壁和底壁的内部均固定安装有加热板，所述熔融搅拌斗的顶部内部固定安装有第一轴承，所述熔融搅拌斗的右侧侧壁固定安装有固定板，所述固定板的内部固定安装有混合搅拌斗，所述混合搅拌斗的顶部连通有进料斗，所述混合搅拌斗的顶部固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内部固定安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的顶部固定安装有从动轮，所述第二搅拌杆的外部固定安装有第二搅拌叶。

进一步的，所述真空抽气装置通过管道与下料斗的顶部相连通，所述下料斗通过管道与熔融搅拌斗的出料口相连通，所述熔融搅拌斗的进料斗通过管道与混合搅拌斗的出料口相连通。

通过采用上述技术方案，优点在于混合搅拌斗可以将混合好的原料通过管道运输到熔融搅拌斗的内部进行再次混合，并进行熔融，真空抽气装置可以将下料斗内部空气抽出，形成负压，熔融搅拌斗内部的熔融原料会在压差的作用下通过管道流进下料斗内部，上料方便。

进一步的，所述主动轮的外部套接有传动带，且传动带的另一端套接在从动轮的外侧。

通过采用上述技术方案，优点在于主动轮可以通过传动带带动从动轮转动。

进一步的，所述第一轴承和第一搅拌杆的规格尺寸相适配，且第一搅拌杆固定安装在第一轴承的内部，所述第二轴承的规格尺寸与第二搅拌杆的规格尺寸相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于第一轴承的作用是保护第一搅拌杆，第二轴承的作用是保护第二搅拌杆。