[实用新型]一种扩散膜及背光显示模组

说明书

本实用新型公开一种扩散膜及背光显示模组，包括扩散膜本体、遮光黑条、油墨层以及反射层，遮光黑条一端搭载在扩散膜本体的正面，另一端搭载在LED灯上，油墨层丝印设于所述扩散膜本体的底面，反射层设于所述油墨层的底面，反射层的底面呈白色。本实用新型通过将扩散膜一端搭载在LED灯上，另一端搭载在扩散膜本体上，在组装的过程中，能够有效地避免膜材移位，提高组装良率。通过设置反射层，反射层呈白色，并且反射层位于导光板上方，白色的反射层具有反射作用，能将LED灯发出的光线进行中和或混合，从而达到改善灯口hotspot现象的作用。

技术领域

本实用新型涉及背光源领域，尤其涉及一种扩散膜及背光显示模组。

背景技术

随着全面屏手机的飞速发展，消费者越来越青睐窄边框、超薄等外形美观的产品，超薄、超窄边框的设计对背光导光板的光学效果处理也提出了更高的要求。超窄边框意味着LED发光面到V.A(背光可视区)区的距离减短，以及V.A区距离背光边缘的距离变小。这将引起光源端出现灯前hotspot、灯前光斑等不良的现象。这一直是困扰背光行业里的技术难题。除了在导光板的网点排布上进行改善外，目前行业里的较常用的做法是采用的更窄LED(2204型号LED)提供光源，及其在扩散膜入光端的出光面增加一定宽度的黑色PET及正反面丝印黑油，且高端项目会采用扩散光源端渐变丝印工艺，来配合LGP处理效果，通过此方法来减少光源端的hotspot不良。该方法可以在一定程度上减轻hotspot不良现象，但在一些高端案子上还无法满足客户的苛刻要求。

在超窄边框显示屏(如V.A区距离背光边框在2.0mm以下项目)，单独处理LGP网点，灯前hotspot已无法满足现有显示标准。

采用的更窄LED(2204型号LED)提供光源，LED之间存在的间距及发光角度，使背光模组会呈现灯口光斑、灯眼现象。即使在FPC设双面胶，依然会存在光斑与暗影，不能完全消除。

扩散膜入光端的出光面增加一定宽度的黑色PET及正反面丝印黑油，且高端项目会采用扩散光源端渐变丝印工艺，产品在机台组装移动过程中，扩散偏移及组装偏位，依然会导致产品光斑与暗影不良现象，导致生产不良率升高及批量性不良风险。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种扩散膜以及背光显示模组。

本实用新型的技术方案如下：提供一种扩散膜，包括扩散膜本体、遮光黑条、油墨层以及反射层，所述遮光黑条一端搭载在扩散膜本体的正面，另一端搭载在LED灯上，所述油墨层丝印设于所述扩散膜本体上，所述反射层设于所述油墨层上，所述反射层的底面呈白色。

进一步地，所述油墨层为渐变油墨层，其从靠近LED灯一侧向远离LED灯一侧由深变浅。

进一步地，所述反射层为涂抹于所述油墨层底面的白油。

进一步地，所述反射层为黑白双面胶，所述黑白双面胶的白色面朝向外侧。

进一步地，所述遮光黑条间隔裁断。

进一步地，所述油墨层丝印设于所述扩散膜本体底面，所述反射层设于所述油墨层底面。

进一步地，所述油墨层设于所述扩散膜本体靠近光源端的位置。

进一步地，所述油墨层的厚度为1-10μm。

本实用新型还提供一种背光显示模组，包括导光板、设于所述导光板侧面的光源组件、设于所述导光板下方的反射膜，还包括如上所述的扩散膜以及设于所述扩散膜上方的增光膜。

采用上述方案，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型通过将扩散膜一端搭载在LED灯上，另一端搭载在扩散膜本体上，在组装的过程中，能够有效地避免膜材移位，提高组装良率。