[实用新型]一种电火花穿孔机及其电极管

说明书

本发明提供一种电火花穿孔机及其电极管，用于垂直于待打孔工件连续上下运动，电极管材料为高纯钼，电极管为准直的中心为空的圆柱结构，其作用端为平直的环形端面，包括电火花穿孔机电极管以及夹持电极旋转轴和驱动机构，夹持电极旋转轴与电极管的固定端固定连接，驱动机构用于驱动夹持电极旋转轴旋转并同时作上下运动，本发明深入分析了问题原因，从根本上解决了穿孔质量问题，采用新的电极管穿孔效率、穿孔质量可以有飞跃性改善，穿孔能力可以实现翻倍。

技术领域

本发明涉及电火花穿孔机技术，具体涉及一种电火花穿孔机及其电极管。

背景技术

电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机等，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它的电极目前均采用空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。

穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.2mm的细孔，深度也只能加工20mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔。

由于电火花穿孔机的本质是放电蚀除金属成型，考虑到铜的电学特性和应用的普遍性，本领域习惯于采用铜管作电极。但是，申请人通过实践发现并认识到：电火花穿孔机长时间工作情况下，细铜管会发生微小的径向偏移或变形，导致工件上形成的孔隙相应出现变形，并进一步导致放电不均匀加剧变形，且严重影响电极使用寿命。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供一种电火花穿孔机及其电极管，能够提高穿孔质量和效率，并延长电极管的使用寿命。

本发明的技术方案如下：

一种电火花穿孔机电极管，用于垂直于待打孔工件连续上下运动；所述电极管材料为高纯钼。

进一步地，所述电极管为准直的中心为空的圆柱结构。

进一步地，所述电极管的作用端(下端)为平直的环形端面。

进一步地，所述电极管的轴向长度与径向长度的比例为300∶1。

进一步地，所述电极管的壁厚为外径的1/3。

进一步地，所述电极管的固定端还接有冷却介质管路，与电极管内腔连通。

一种电火花穿孔机，包括上述的电火花穿孔机电极管以及夹持电极旋转轴和驱动机构，夹持电极旋转轴与电极管的固定端(上端)固定连接，所述驱动机构用于驱动夹持电极旋转轴旋转并同时作上下运动。

进一步地，该电火花穿孔机的额定工作电流为30A。

本发明具有以下优点：

本发明克服了惯常思维由于钼的电阻明显大于铜的电阻，在大电流的情况下会产生较大的功率损耗以及热聚集，因此这也是人们的传统采用铜电极的原因，本发明从根本上深入分析了问题原因，解决了穿孔质量问题。采用新的电极管穿孔效率、穿孔质量可以有飞跃性改善，穿孔能力可以实现翻倍。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为传统电极管的工作实际状态示意图。

图2为本发明的电极管的工作实际状态示意图。