[实用新型]一种锂电池安全阀

说明书

本实用新型公开了一种锂电池安全阀，包括圆形本体，圆形本体的中部设置有凸包，圆形本体中设置有一圈环绕在凸包外部的压筋，压筋的方向与凸包的方向相反，其特征在于，圆形本体的外部设置有向外平伸的凸出部，凸出部抵接在盖板内孔的变形处，对盖板内孔收缩变形处进行补偿，安全阀在盖板内孔中过盈配合不会出现局部过松或者过紧的情况，提高了安全阀与盖板的焊接良率，保证了产品的外观。

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，涉及一种锂电池安全阀。

背景技术

经过30年的发展，锂电池制备工艺已经非常成熟，除了性能有了极大提升之外，其安全性也非常完善。为了避免密封的金属外壳发生爆炸，现在电池都会在顶部配有一个安全阀，安全阀是每一颗电池的标配，也是最重要的一道防爆屏障。当电池内部压力过大时，其顶部安全阀会开启排气减压，避免爆炸。

锂电池安全阀(防爆片)通过焊接方式与锂电池的盖板联结固定。安全阀与盖板内孔之间采用0.01mm的过盈配合，安全阀的中心与盖板的内孔中心重合。盖板采用冲压工艺冲制而成，盖板整体较薄，焊接过程中热量分布不均会导致圆形内孔局部收缩变形，安全阀的中心与盖板内孔的中心位存在偏差，导致两者配合过松或者过紧，影响了焊接良率，容易导致产品外观不良。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高安全阀与盖板的焊接良率，保证产品外观。

为解决上述技术问题，提供的技术方案如下：

一种锂电池安全阀，包括圆形本体，所述圆形本体的中部设置有凸包，所述圆形本体中设置有一圈环绕在所述凸包外部的压筋，所述压筋的方向与所述凸包的方向相反；所述圆形本体的外部设置有向外平伸的凸出部，所述凸出部的凸出长度为0.03mm-0.08mm。

本实用新型的有益效果是：在安全阀外部设置的凸出部抵接在盖板内孔的变形处，对盖板内孔收缩变形处进行补偿，安全阀在盖板内孔中过盈配合不会出现局部过松或者过紧的情况，提高了安全阀与盖板的焊接良率，保证了产品的外观。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为实施例中锂电池安全阀的侧面剖视图。

图2为实施例中锂电池安全阀的主视图。

图3为图2中A处的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

请参阅图1中所示的一种锂电池安全阀，包括圆形本体10，圆形本体的中部设置有凸包20，圆形本体中设置有一圈环绕在凸包外部的压筋30，压筋的方向与凸包的方向相反。圆形本体的外部设置有向外平伸的凸出部，凸出部的凸出长度控制在0.03mm-0.08mm之间，安全阀外部设置的凸出部抵接在盖板内孔的变形处，对盖板内孔收缩变形处进行补偿，安全阀在盖板内孔中过盈配合不会出现局部过松或者过紧的情况，提高了安全阀与盖板的焊接良率，保证了产品的外观。

凸出部40的形状优选为圆弧形(参见图2和3)，如此凸出部与盖板内孔的变形处之间点接触，便于安全阀在盖板内孔中的安装。凸出部所在圆的半径为0.5mm，凸出部的凸出长度为0.05mm，根据上述数据设计得到的凸出部的宽度较为合适。

如果盖板内孔的变形量较大，也可以在圆形本体的外部设置两个凸出部，还可以将这两个凸出部对称设置。

凸出部可以与圆形本体为一体式结构，采用冲压工艺冲制而成，也可以通过点焊方式在圆形本体的外部增加额外的凸出部。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。