[实用新型]轴芯组装结构

说明书

本发明公开了一种轴芯组装结构，用于将轴芯安装于工件上，包括设置于机架上的轴芯分料装置、轴芯取料装置和轴芯组装装置，轴芯分料装置将多个轴芯分离成单个的轴芯，轴芯取料装置取轴芯并将轴芯放置于轴芯组装装置上；轴芯组装装置包括用于放置工件的组装治具、用于放置轴芯的导向机构和用于组装轴芯的组装机构，组装机构动作以使位于导向机构上的轴芯靠近组装治具并安装于工件。本发明的轴芯组装结构实现了自动化分料、送料、定位与组装，大大提高了生产效率和良品率。

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种轴芯组装结构。

背景技术

随着社会经济快速发展，企业对感光鼓等办公耗材的需求量越来越大。目前，感光鼓生产企业对感光鼓组件的装配多依靠人工或者半自动设备，在生产中多需要人工逐个进行端盖、齿轮、轴芯等部件的上料以及组装，这样不仅生产效率低，难以满足感光鼓的生产要求，而且存在一定误差，容易损伤部件而造成不良。特别是轴芯的安装，由于人为装配的局限，容易损坏轴芯，大大影响了生产效率和良品率。

因此，亟需一种可以实现对感光鼓轴芯进行自动化装配的轴芯组装结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以实现对感光鼓轴芯进行自动化装配的轴芯组装结构。

为实现上述目的，本发明提供了一种轴芯组装结构，用于将轴芯安装于工件上，包括设置于机架上的轴芯分料装置、轴芯取料装置和轴芯组装装置，轴芯分料装置将多个轴芯分离成单个的轴芯，轴芯取料装置取轴芯并将轴芯放置于轴芯组装装置上；轴芯组装装置包括用于放置工件的组装治具、用于放置轴芯的导向机构和用于组装轴芯的组装机构，组装机构动作以使位于导向机构上的轴芯靠近组装治具并安装于工件。

与现有技术相比，本发明的轴芯组装结构包括用于将成捆的轴芯分离成单个轴芯的轴芯分料装置，分离后的轴芯再通过轴芯取料装置取料并放置于轴芯组装装置上。具体的，轴芯组装装置包括用于放置工件的组装治具、用于放置轴芯的导向机构和用于组装轴芯的组装机构，分离后的轴芯由轴芯取料装置放置于导向机构上，导向机构位于组装治具的一侧，可以在放置工件前先将导向机构与组装治具进行对位，使得工件放置于导向机构后便可进行安装，更省时方便。也可在放置轴芯后，通过轴芯与工件进行对位，使得对位更加精准。轴芯到位后，组装机构动作，以带动轴芯靠近工件，并将轴芯安装于工件内。本发明的轴芯组装结构通过轴芯分料装置进行自动分料，分料后的轴芯自动送料至轴芯取料装置进行自动取料，放置于导向机构的轴芯通过导向机构与组装治具上的工件进行自动对位，以快速准确的进行组装，每个轴芯都可单独与工件进行对位组装，组装更精确，实现了自动化分料、送料、定位与组装，大大提高了生产效率和良品率。

较佳地，导向机构包括用于导向的导向轮和连接于组装机构的推动件，借由轴芯取料机构以将轴芯放置于导向轮和推动件上。通过导向轮进行导向，使得轴芯能更好的与工件进行装配，工件同时放置于导向轮和推动件上，更加稳固。

较佳地，推动件的端部设置有用于放置轴芯的放料部及用于夹紧轴芯的夹料部，放料部凸伸出推动件，轴芯放置于导向轮和放料部上，夹料部夹紧轴芯。在推动件上还设置有与放料部配合的夹紧部，以夹紧固定轴芯，使得轴芯更加稳固的位于推动件上，更便于推动轴芯安装于工件。

较佳地，组装治具包括相对设置的第一治具板和第二治具板，第一治具板和第二治具板上均开设有用于放置工件的槽体，槽体包括相对设置的第一置物部和第二置物部，第一置物部和第二置物部上均设置有呈滚动的滚轮，工件放置于滚轮上与滚轮滚动摩擦。工件放置于相对设置的两个治具板上，更加稳固，在放置工件的槽体内设置有滚轮，在工件与滚轮接触时，滚轮滚动以免压伤工件，能够更好的保护工件。

较佳地，第一治具板连接有第一顶升气缸，第一治具板位于第一顶升气缸的输出端；第二治具板连接有第二顶升气缸，第二治具板位于第二顶升气缸的输出端。通过第一顶升气缸和第二顶升气缸，以调节第一治具板和第二治具板的高度，以使工件与轴芯进行对位，以能更好的进行装配。