[实用新型]电池负极焊接装置

说明书

本实用新型公开一种电池负极焊接装置，包括送料机构、裁剪机构、焊接机构、导料机构以及位于裁剪机构下方的转盘机构，送料机构用于将镍带朝向裁剪机构的方向输送，裁剪机构用于裁剪镍带，转盘机构包括转盘本体，转盘本体上分别环设有多个钢壳放置槽和与钢壳放置槽一一对应的电芯放置槽，电芯放置槽位于钢壳放置槽靠近转盘本体轴心线的一侧，导料机构位于裁剪机构与转盘机构之间，导料机构用于将裁剪后的镍片由裁剪机构输送至钢壳放置槽中的钢壳内部，焊接机构用于将电池的负极耳与钢壳底部。其能提高电池的焊接效率，减小焊接不良的现象发生，从而提高电池的质量。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，尤其涉及一种电池负极焊接装置。

背景技术

极耳与钢壳底部焊接通常采用电阻焊，电阻焊接机的焊棒为铜材，当极耳为铜极耳时，由于铜极耳与焊棒为同种材料，两者之间的电阻较小，铜极耳与钢壳之间的焊接较困难，铜极耳和钢壳之间容易出现焊接不良的现象。在实际的焊接过程中，在焊棒与铜极耳之间设置镍片，通过增大焊棒与铜极耳之间的电阻，降低铜极耳与钢壳的焊接难度，从而提高铜极耳与钢壳之间的焊接效果。但是，现有技术中，先需要人工手动裁剪镍片，然后通过人工手动将裁剪后的镍片放置到铜极耳上，再将两个焊棒分别与镍片和钢壳抵接，以进行焊接操作，铜极耳与钢壳的此种焊接方式存在以下不足：裁剪镍片以及铜极耳与钢壳的焊接均为人工手动完成，焊接方式操作烦躁，效率较低，焊接质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种电池负极焊接装置，其能提高电池的焊接效率，减小焊接不良的现象发生，从而提高电池的质量。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种电池负极焊接装置,包括送料机构、裁剪机构、焊接机构、导料机构以及位于所述裁剪机构下方的转盘机构，所述送料机构用于将镍带朝向所述裁剪机构的方向输送，所述裁剪机构用于裁剪所述镍带，所述转盘机构包括转盘本体，所述转盘本体上分别环设有多个钢壳放置槽和与所述钢壳放置槽一一对应的电芯放置槽，所述电芯放置槽位于所述钢壳放置槽靠近所述转盘本体轴心线的一侧，所述导料机构位于所述裁剪机构与所述转盘机构之间，所述导料机构用于将裁剪后的镍片由所述裁剪机构输送至所述钢壳放置槽中的所述钢壳内部，所述焊接机构用于将所述电池的负极耳分别与钢壳底部焊接。

作为所述的电池负极焊接装置的一种优选的技术方案，所述焊接机构包括设置在所述转盘本体上的焊接底座和设置在所述转盘本体上方的上焊棒，所述焊接底座包括有与所述上焊棒对应的下焊棒，所述下焊棒设置在所述钢壳放置槽的底部，所述上焊棒连接有第一升降驱动部件。

作为所述的电池负极焊接装置的一种优选的技术方案，还包括有与所述第一升降驱动部件连接的检测开关，所述检测开关用于检测邻近于所述导料机构的所述钢壳放置内部的钢壳。

作为所述的电池负极焊接装置的一种优选的技术方案，所述送料机构包括卷筒、第一水平驱动部件和输送台，所述第一水平驱动部件连接有位于所述输送台上方的第二升降驱动部件，所述第一水平驱动部件可驱动所述第二升降驱动部件在水平面上位移，所述第二升降驱动部件连接有第一压块，所述第二升降驱动部件可驱动所述第一压块与所述输送台贴合，所述镍带由所述卷筒经过所述输送台并输送至所述裁剪机构。

作为所述的电池负极焊接装置的一种优选的技术方案，所述送料机构还包括有设置在所述裁剪机构与所述第二升降驱动部件之间的镍带定位组件，所述镍带定位组件包括定位台以及设置在所述定位台上方的第三升降驱动部件，所述第三升降驱动部件连接有第二压块，所述第三升降驱动部件可驱动所述第二压块与所述定位台贴合。

作为所述的电池负极焊接装置的一种优选的技术方案，所述导料机构包括间隔设置在所述转盘本体上方的导料块，所述导料块具有导料槽以及分别与导料槽连通的导入口和导出口，所述导入口设置在所述裁剪机构的一侧，且所述导入口位于所述裁剪机构的下方，所述导出口位于所述钢壳放置槽的上方。