[实用新型]一种具有X型换向结构的高温高压染色机

说明书

本实用新型公开了一种具有X型换向结构的高温高压染色机，属于染色设备技术领域。本实用新型的装置缸体底部设置有加热管组件，装置缸体内设有：染色处理部和染液流转部，染色处理部包括：相接的纱架、纱架底盘总成，染液流转部包括：通过管道相接的水泵、X型换向结构，X型换向结构包括：折行器，折行器上设置有一块阀板，通过阀板的中心以一定角度的转动与阀壳壁面相抵，达到转换染液流向的作用，所述X型换向结构包括换向结构进水口和换向结构吸水口，所述换向结构进水口与水泵出水口相连，换向结构吸水口与水泵吸水口连接。本实用新型以单循环低浴染色比与双向正反循环染色，能够灵活满足染色需要，低浴比染色省水。

技术领域

本实用新型涉及染色设备技术领域，特别是涉及一种具有X型换向结构的高温高压染色机。

背景技术

现有的高温高压染色机常采用弯管式换向，由于气缸活塞经常的升缩，气缸密封圈易磨损，且活塞管外层的镀铬易脱落，用气量较大，且动作时间较慢，弯管与壳体的密封面是圆形的，接触面比较大，在换向过程中，二接触面是需完全密合的。

由于接触面大，在换向过程中的摩擦力就大，故在制作中的间隙就做的大，间隙需在1.5~2mm之间。小于此间隙，换向气缸是拉不动的。由于配合间隙大，泵力的流失就大，作用于被染织物的杨程及流量就小，即表现出泵力小的问题，其制作过程简单，加工精度低，在弯管换向到位后，泵压越大，泄漏量越大，染色机常用换热器的外形尺寸，往往导致其换热面积小，传热效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型主要目的是提供一种具有X型换向结构的高温高压染色机，具有良好的泵力，泄漏量小，以单向低浴染色比与双向正反循环染色能够灵活满足染色需要。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种具有X型换向结构的高温高压染色机，包括：装置缸体，所述装置缸体底部设置有加热管组件，所述装置缸体内设有：染色处理部和染液流转部，所述染色处理部包括：相接的纱架、纱架底盘总成，所述染液流转部包括：通过管道相接的水泵、X型换向结构，所述X型换向结构包括：折行器，所述折行器上设置有一块阀板，通过所述阀板的中心以一定角度的转动与阀壳壁面相抵，分隔相应区域，达到转换染液流向的作用，所述X型换向结构包括换向结构进水口和换向结构吸水口，所述换向结构进水口与水泵出水口相连，换向结构吸水口与水泵吸水口连接。

在上述技术方案中，所述装置缸体上部设有锅口法兰总成，所述装置缸体顶部设置有缸盖总成，所述缸盖总成一侧连有桥板，所述桥板与开盖气缸相勾连，所述开盖气缸下架设有气缸底座。

在上述技术方案中，所述水泵一侧设置有电机，通过PLC控制器实现自动便捷调控。

在上述技术方案中，所述X型换向结构下方设置有入水阀、排水阀。

在上述技术方案中，所述加热管组件包括：在环形主轨上分布的加热管体，所述主轨上设置有蒸汽入口，用以加热，所述蒸汽入口下设有冷凝水出口导出冷凝液。

在上述技术方案中，所述阀板的外形为椭圆形，能够与阀壳精密接合，接合间隙在0.5mm内。

在上述技术方案中，所述X型换向结构与所述水泵吸水口之间通过管道A相连通；X型换向结构与所述水泵出水口之间通过管道B相连通。

在上述技术方案中，所述水泵一侧设置有管体法兰；所述X型换向结构的一侧设置有气动执行器，所述气动执行器上设置有气嘴接口。

在上述技术方案中，所述纱架底盘总成上设有进液和出液的管路，用以向纱架供液和排液。

在上述技术方案中，所述装置缸体外壁设置有吊攀；所述装置缸体内部储液体积为其自身体积的10~15%

本实用新型的有益效果是：本实用新型以单向低浴染色比与双向正反循环染色，能够灵活满足染色需要，小浴比染色省水。

附图说明