[实用新型]一种锌合金渣提纯设备的排污装置

说明书

本实用新型公开一种锌合金渣提纯设备的排污装置，包括一端连接在锌合金渣提纯设备的出渣口的排污外壳，其特征在于：排污外壳另一端底部开设有排渣出口，所述排污外壳内具有旋转轴，旋转轴上固定有螺旋叶片，螺旋叶片的半径自出渣口处至排渣出口处依次增加，螺旋叶片最外延固定有硅胶刮片硅胶刮片与排污外壳的内部底面接触，内部底面为斜面。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于螺旋叶片上固定有硅胶刮片可以挂到位于排污装置底部的废渣，防止沉积，由于螺旋叶片的半径越来越大，则排污外壳的底部面就会斜向下，便于排渣。

技术领域

本实用新型涉及铸锌设备领域，具体涉及一种锌合金渣提纯设备的排污装置。

背景技术

锌合金在燃烧提炼后会产生大量的灰渣，需要将燃烧后所留下的灰渣排出，目前排渣管为一段直管，在打开管口阀门时，常常出现堵灰的情况，此时就需要利用工具手动将灰渣捅出，操作频率较高，且排渣不够完全，有残留，使得工人的劳动量较大。因此获得一种自动的排污装置十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种锌合金渣提纯设备的排污装置，包括一端连接在锌合金渣提纯设备的出渣口的排污外壳，其特征在于：排污外壳另一端底部开设有排渣出口，所述排污外壳内具有旋转轴，旋转轴上固定有螺旋叶片，螺旋叶片的半径自出渣口处至排渣出口处依次增加，螺旋叶片最外延固定有硅胶刮片硅胶刮片与排污外壳的内部底面接触，内部底面为斜面。

通过上述技术方案，由于螺旋叶片上固定有硅胶刮片可以挂到位于排污装置底部的废渣，防止沉积，由于螺旋叶片的半径越来越大，则排污外壳的底部面就会斜向下，便于排渣。

螺旋叶片最外延向内具有T型凹槽，硅胶刮片顶部为与T型凹槽匹配的凸起，硅胶刮片底部为与凸起一体成型的三棱柱。T型凹槽和凸起配合，便于二者装配和拆卸，底部的三棱柱形状便于刮下底部的废渣。

旋转轴一端插入排污外壳一侧内壁上开设的槽体内，且通过第一轴承与槽体连接，旋转轴另一端穿过开设在排污外壳另一侧的穿孔至外固定连接旋转电机的输出轴。旋转轴与穿孔之间通过第二轴承连接。旋转轴与螺旋叶片之间焊接或一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于螺旋叶片上固定有硅胶刮片可以挂到位于排污装置底部的废渣，防止沉积，由于螺旋叶片的半径越来越大，则排污外壳的底部面就会斜向下，便于排渣。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为螺旋叶片与硅胶刮片装配结构剖视图。

附图标记：1-排污外壳；2-出渣口；3-排渣出口；4-旋转轴；5-螺旋叶片；6-斜面7-T型凹槽；8-凸起；9-三棱柱；10-第一轴承；11-第二轴承；12-电机；13-硅胶刮片。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。

参阅附图所示，本实用新型采用以下技术方案，一种锌合金渣提纯设备的排污装置，包括一端连接在锌合金渣提纯设备的出渣口的排污外壳，其特征在于：排污外壳另一端底部开设有排渣出口，所述排污外壳内具有旋转轴，旋转轴上固定有螺旋叶片，螺旋叶片的半径自出渣口处至排渣出口处依次增加，螺旋叶片最外延固定有硅胶刮片硅胶刮片与排污外壳的内部底面接触，内部底面为斜面。

由于螺旋叶片上固定有硅胶刮片可以挂到位于排污装置底部的废渣，防止沉积，由于螺旋叶片的半径越来越大，则排污外壳的底部面就会斜向下，便于排渣。