[实用新型]铝型材断面薄厚突变模具的改进结构

说明书

本实用新型公开了一种铝型材断面薄厚突变模具的改进结构，包括上模和下模，上模的底面盖合在下模的顶面上，上模上设有进流槽，下模上设有出料槽，上模的进流槽与下模上的出料槽连通。由于本实用新型上模上多条挡筋中的一条挡筋的厚度大于其它几条挡筋的厚度且该条挡筋与下模出料槽入口的右侧相对、上模中部具有一个凸块左侧上设有台阶、下模出料槽入口右侧的台阶高度大于靠向出料槽入口左侧的台阶高度，通过以上结构，增加上下模合模后流道空间较大一侧的金属材料的阻力，使进料速度减缓，从而使产品较厚的这一侧供料均匀，提高产品良品率。

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材模具，特别是涉及一种铝型材断面薄厚突变模具的改进结构。

背景技术

通常铝型材是在挤压机上将铝合金材料挤压通过铝型材模具后得到。现有铝型材模具包括上模具和下模具，其中上模具设置有入料口，下模具上设有出料口。如图1所示，一种具有通孔的铝型材10，通孔1A的两侧壁厚厚薄不均，使得通孔1A两侧壁金属的进料速度和进料流量不均，较厚一侧的侧壁由于上下模合模后流道空间较大，进料速度较快，使产品会发生扭转，良品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种产品侧壁均匀的铝型材断面薄厚突变模具的改进结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种铝型材断面薄厚突变模具的改进结构，包括上模和下模；所述上模的底面盖合在下模的顶面上；所述上模上设有进流槽，下模上设有出料槽，上模的进流槽与下模上的出料槽连通；其特征在于：所述上模上设有多个进流槽，相邻进流槽之间形成多条挡筋，其中一条挡筋的厚度大于其它几条挡筋的厚度且该条挡筋与下模出料槽入口的右侧相对，上模中部具有一个凸块，该凸块左侧远离较厚挡筋处上设有台阶，以减小金属流入的阻力；所述下模出料槽内壁上设有台阶，靠向出料槽入口右侧的台阶厚度大于靠向出料槽入口左侧的台阶厚度，所述凸块上的台阶与出料槽入口左侧的台阶相对，所述凸块靠近较厚挡筋的一侧与出料槽入口右侧的台阶相对。

所述下模的中部具有一个圆形下沉的沉槽，出料槽位于该沉槽的中央，沉槽的底面右侧高度高于沉槽底面左侧高度，在沉槽底面右侧与沉槽底面左侧之间形成一个台阶。

所述上模的挡筋与下模中沉槽的底面右侧相对。

采用上述方案后，由于本实用新型上模上多条挡筋中的一条挡筋的厚度大于其它几条挡筋的厚度且该条挡筋与下模出料槽入口的右侧相对、上模中部具有一个凸块左侧上设有台阶、下模出料槽入口右侧的台阶高度大于靠向出料槽入口左侧的台阶高度，通过以上结构，增加上下模合模后流道空间较大一侧的金属材料的阻力，使进料速度减缓，从而使产品较厚的这一侧供料均匀，提高产品良品率。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是产品的剖面图；

图2是本实用新型上模的轴测图；

图3是本实用新型下模的轴测图；

图4是本实用新型下模的剖视图。

具体实施方式

如图2-图4所示，本实用新型是一种铝型材断面薄厚突变模具的改进结构，包括上模1和下模2；所述上模1的底面盖合在下模2的顶面上；所述上模1上设有进流槽11，下模2上设有出料槽21，上模1的进流槽11与下模2上的出料槽21连通。