[实用新型]一种双金属复合锤头铸造模具

说明书

本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种双金属复合锤头铸造模具，包括模具箱、底模和芯模，所述模具箱的顶部设置有延伸的冒口部，所述模具箱相对的两侧面均设置有第一箱夹，所述模具箱的冒口部设置有第二箱夹，所述模具箱由两个结构相同的型箱对称拼装而成，两个所述型箱上均设置有一一对应的定位孔；所述底模顶面设置有复合锤头凸模，所述底模顶面固定设置有与定位孔一一对应的定位销；所述芯模用于在浇铸过程中预留锤柄连接孔。模具箱和塑造型腔的潮模砂都可重复利用，十分环保；竖直的浇铸方式，不仅占地小，且在浇铸过程中内部的气体排得更加彻底，极大减少了铸件内部疏松的问题，保证铸件更加结实；结构简单，相比现有复合锤头的铸造方式，效率提高2‑3倍。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种双金属复合锤头铸造模具。

背景技术

锤头是矿山、建材、电力、冶金和化工行业广泛使用的锤式破碎机上的关键配件，也是易磨损件，消耗量巨大。锤头整体依据工作性质不同分为锤柄和锤体两部分，锤柄要求较高的强度和韧性，锤体则要求较高的耐磨性。长期以来，锤头多采用高锰钢制造，既保证了锤柄的强韧性，又利用高锰钢的加工硬化来满足锤体的耐磨性。高锰钢的基体组织为奥氏体，在坚硬物料的破碎挤压过程中转变成马氏体，理论上应该具有较高的表面硬度。但在物料破碎中，尖锐和坚硬的物料容易划伤锤体表面，加工硬化来不及形成，就被严重磨损，从而导致锤头失效。

复合锤头以高铬铸铁为锤体，碳钢为锤柄。因为碳钢价格低廉，使锤头整体的材料成本下降；高铬铸铁硬度高，更耐磨，使用寿命成倍提高。因此复合锤头的应用是解决锤头耐磨问题的有效途径。

现有的复合锤头，所谓复合锤头即为由多种金属材料以机械组装、粘结组装或冶金复合等方式连接为锤头，机械组装的锤头韧性差，抗冲击能力不高，粘结组装锤头的粘结面机械性能差，使用中容易断裂。为了结合上述铸造方法生产现有锤头的装置中需增加额外的型腔，增加了装置的成本，且装置内部的浇铸结构也不合理。中国专利CN91218917.7公开了一种锤式破碎机双金属复合锤头，它由上下两部分组成，采用槽口方式连接，并用粘结剂加固，但该种锤头实质仍为机械组装，抗冲击能力低，槽口结构在外力冲击下，极易断裂，造成锤头碎片飞出等事故。锤头的使用频率高，锤头工作部分碎裂就不能使用，经常的更换锤头造成厂家的生产成本提高，生产效率降低。

对于冶金复合方式铸造的锤头，其铸造工艺步骤一般分为两步：第一步用砂铸或真空铸造完成锤柄铸件部分；第二步再通过砂铸或真空铸造方式将预制好的锤柄放在型腔内，用高铬铸铁金属液将含在锤头部位内的锤柄进行浇注，即用高铬铸铁材质的金属液将锤柄部位包裹、成型。这种方法是液固复合铸造。其不足之处是工序多、时间长，清整打磨量大，尤其是锤头包裹锤柄部位容易出现质量缺陷。从而造成了在破碎生产作业中经常出现锤头与锤柄结合处开裂和锤头击打部位金属脱落的情况。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种效率更高、可重复使用的双金属复合锤头铸造模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种双金属复合锤头铸造模具，包括模具箱、底模和芯模；

所述模具箱的顶部设置有延伸的冒口部，所述模具箱相对的两侧面均设置有第一箱夹，所述模具箱的冒口部设置有第二箱夹，所述模具箱由两个结构相同的型箱对称拼装而成，两个所述型箱上均设置有一一对应的定位孔；

所述底模顶面设置有复合锤头凸模，所述底模顶面固定设置有与定位孔一一对应的定位销；

所述芯模用于在浇铸过程中预留锤柄连接孔。

其中，所述底模上设置有两个相同的复合锤头凸模，两个所述复合锤头凸模的锤柄部设置有相连接的交流道凸模，两个所述复合锤头凸模的锤头部设置有相连接的浇铸口凸模，两个所述复合锤头凸模的锤头部分别设置有冒口凸模。