[实用新型]一种硅油生产用真空泵

说明书

本实用新型公开了一种硅油生产用真空泵，包括支撑座、进料箱、油泵和反应釜，进料箱、油泵和反应釜均安装于支撑座的上部，进料箱的侧壁下部安装有支撑架，支撑架架设于支撑座的上部，进料箱的上壁中心连通有进料管，进料箱的侧壁安装有排气管，支撑座的上部安装有氮气泵，氮气泵的出气端通过进气管与进料箱的下侧壁连通，氮气泵的进气端连接有供气管，油泵的进油端与进料箱的下侧部连通，油泵的出油端与反应釜的侧部连通，反应釜的下侧部连接有排料管。本实用新型通过氮气泵将氮气通入到进料箱的内部，置换进料箱内部的空气，然后再通过进料管将原料通入到进料箱的内部，避免氧气进入反应釜，保障硅油的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及硅油生产技术领域，具体为一种硅油生产用真空泵。

背景技术

现有的硅油生产中的化学反应需要脱低，蒸馏，或者减压反应的真空系统多为往复式真空泵，基本都是单一个泵为反应釜提供负压满足生产工艺要求。在非计划断电或者设备故障中容易倒吸，硅油为湿气或空气固化，容易因倒吸引起产品快速交联变质，且单个泵工作，不能满足维修保养期间的连续生产，化学合成反应大多不能中断，意外断电或者设备故障容易倒吸，单个硅油生产用真空泵有时候存在压力不够，单个设备故障不能满足生产的连续性要求。

目前，一般是将进料箱、油泵和反应釜之间直接连接，构成类似真空泵的形式，避免了倒吸，且保障了的良好的压力，满足连续生产的需求，但是，采用上述的方式，在使用过程中，进料箱是通过盖板进行密封，密封效果不佳，且容易导致空气进入，空气中的氧气会跟随油泵进入到反应釜的内部，导致硅油氧化而影响硅油产出的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅油生产用真空泵，以解决上述背景技术中现有的真空泵在使用过程中，进料箱的加料容易进入氧气，影响硅油的生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅油生产用真空泵，包括支撑座、进料箱、油泵和反应釜，所述进料箱、油泵和反应釜均安装于所述支撑座的上部，所述进料箱的侧壁下部安装有支撑架，所述支撑架架设于所述支撑座的上部，所述进料箱的上壁中心连通有进料管，所述进料箱的侧壁安装有排气管，所述支撑座的上部安装有氮气泵，所述氮气泵的出气端通过进气管与所述进料箱的下侧壁连通，所述氮气泵的进气端连接有供气管，所述油泵的进油端与所述进料箱的下侧部连通，所述油泵的出油端与所述反应釜的侧部连通，所述反应釜的下侧部连接有排料管。

优选的，所述支撑座包括框架和若干横杆，若干所述横杆均安装于所述框架的内侧，所述框架的下部安装有万向刹车轮。

优选的，所述进料管的中部和所述进气管的中部均安装有截止阀，所述进料管的进料端、所述供气管的进气端和所述排料管的出料端均安装有快速接头，所述排气管的中部安装有单向阀。

优选的，所述进料箱的侧部安装有料位计，所述进料箱的中部呈漏斗形设置。

优选的，所述供气管的中部安装有流量计，所述供气管的侧部安装有压力表。

优选的，所述反应釜的上部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴伸入所述反应釜的内部，所述驱动轴的侧部安装有搅拌叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过氮气泵将氮气通入到进料箱的内部，置换进料箱内部的空气，然后再通过进料管将原料通入到进料箱的内部，通过油泵将硅油通入到反应釜内进行加工，避免氧气进入反应釜，保障硅油的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑座结构示意图；

图3为本实用新型的反应釜的结构示意图。