[实用新型]一种聚氨酯灌浆材料混合搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯灌浆材料混合搅拌装置，包括基座，基座顶端的中间位置处安装有箱体，且箱体内部的下方横向安装有支撑板，支撑板顶端的中间位置处安装有气囊，且气囊的顶端安装有安装板，安装板顶端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有转轴，本实用新型通过安装导液管、导料管和分隔板，导料管的低端与箱体的顶端构成螺纹连接，使得导料管方便拆卸安装，并且导料管内部的中间位置处竖向固定有导液管，导液管与导料管侧壁之间设置有四块分隔板，相邻分隔板之间夹角均为九十度，使得便于同时向箱体内添加不同种的物料，且液体物料通过输液管进行添加，实现固液分开添加，使用便捷。

技术领域

本实用新型涉及混合搅拌技术领域，具体为一种聚氨酯灌浆材料混合搅拌装置。

背景技术

聚氨酯灌浆材料混合搅拌装置是一种用于液体和粉末状物料进行混合搅拌的装置，一般由电动机、搅拌容器、搅拌器等构件组成，一般用于建筑行业，现有的混合搅拌装置虽然可以满足人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的混合搅拌装置结构单一，一般仅仅使用搅拌轴对其进行搅拌，导致其搅拌时间较长，并且搅拌不均匀，同时现有的搅拌装置无法料液分开倒入，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯灌浆材料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯灌浆材料混合搅拌装置，包括基座，所述基座顶端的中间位置处安装有箱体，且箱体内部的下方横向安装有支撑板，所述支撑板顶端的中间位置处安装有气囊，且气囊的顶端安装有安装板，所述安装板顶端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有转轴，所述转轴的两侧均安装有搅拌支架，所述箱体一侧的基座顶端安装有气泵，且气泵的输出端安装有贯穿箱体一侧并延伸至气囊内部的进气管，所述气囊底端远离进气管的一端安装有贯穿箱体一侧的出气管，所述箱体远离气泵的一侧安装有控制箱，且箱体正面的中间位置处设置有出料口，所述出料口的内部安装有密封塞。

优选的，所述箱体的顶端螺纹连接有导料管，且导料管的中间位置处竖向固定导液管，所述导液管和导料管内壁之间均匀设置有4块分隔板，且相邻分隔板之间的夹角均为90°。

基于上述技术特征，实现固液分开添加，使用便捷。

优选的，所述支撑板顶端的两端均安装有支撑柱，且支撑柱顶端的外侧设置有腔体，所述腔体的内部竖向安装有复位弹簧，且复位弹簧的顶端安装有贯穿腔体顶端的支撑杆，所述支撑杆通过复位弹簧与腔体构成伸缩结构。

基于上述技术特征，便于利用复位弹簧对安装板在颠簸时产生的压力进行缓冲，延长该装置使用寿命。

优选的，所述安装板的两侧均安装有滑块，所述箱体的内侧设置有与滑块相互匹配的滑轨，所述安装板通过滑块和滑轨滑动连接构成滑动结构。

基于上述技术特征，便于通过滑轨与滑块之间的配合使得安装板上下进行运动，从而使得安装板上方的物料实现颠簸，方便快速进行搅拌。

优选的，所述基座顶端的四个拐角处均安装有万向轮，且万向轮内部的底端安装有刹车片。

基于上述技术特征，便于工作人员可任意对该装置进行移动。

优选的，所述安装板的顶端与滑轨顶端之间的距离大于转轴顶端与箱体内部顶端之间的距离。

基于上述技术特征，防止安装板在上下的过程中转轴顶部与箱体的顶端接触从而造成损坏的现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：