[实用新型]一种凝固浴废液的溶剂回收系统

说明书

本实用新型提供的凝固浴废液的溶剂回收系统，涉及高分子材料技术领域，凝固浴废液在常温常压下依次通过絮凝沉降、过滤和离心萃取，并较低温度下在减压蒸馏出较为纯净的回收溶剂和萃取剂，萃取剂再循环至离心萃取过程。与现有技术相比，本实用新型凝固浴废液溶剂回收过程的回收条件温和、萃取剂可循环利用，回收的有机溶剂纯度高，设备投资低，能耗少。

技术领域

本实用新型涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种凝固浴废液的溶剂回收系统。

背景技术

超滤膜已广泛用于生活污水、工业废水和海水的深度处理。制备方法多采用湿法纺丝工艺，溶剂采用有机溶剂，常见的有二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜，较多的为二甲基乙酰胺等，以反渗透水作为凝固剂，经过纺丝工艺制备而成。

在纺丝的过程中，反渗透水与超滤膜丝接触的过程中会与有机溶剂不断地混溶，造成反渗透水中的有机溶剂的混溶，当有机溶剂积累到一定的量时，其凝固效果将会影响超滤膜丝的质量，从而形成凝固浴废液，需要进行更换。由于有机溶剂具有毒性，凝固浴废液不可以直接排入水体，否则会污染环境，危害人们的健康。现有技术对含有有机溶剂的废液一般要求是处理后再排放，例如较为普遍溶剂回收工艺是精馏工艺，需要将废液加热至较高温度才能分离溶剂，相对能耗大、设备庞大，成本高。专利CN110550801A公开的超滤膜纺丝废水处理系统及处理方法，该方法通过设置多个蒸发器结合精馏装置，分离废水中可回收部分与不可回收部分、将可回收部分的有机溶剂与水再分离，进而实现回收废水中的溶剂以及降低废水中有机溶剂的含量的效果，但是该系统未考虑到蒸发器在蒸发分离时，底部析出的盐类回收问题，不利于持久使用，并且废水处理过程需提供大量能量。

又如采用生物法处理废液，由于有机溶剂的毒副作用，微生物处理一定浓度的含溶剂废水较困难，会造成溶剂浪费。因此，对于超滤膜生产企业，需要提出一种处理条件温和、能耗小、投入成本低的凝固浴废液处理系统。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种凝固浴废液的溶剂回收系统，该系统在常温常压实现对凝固浴废液的预处理和离心萃取，在较低温度下减压蒸馏出有机溶剂和萃取剂，萃取剂可循环利用，极大地改变现有分离技术中操作复杂、能耗大、成本高的技术问题。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种溶剂凝固浴废液的溶剂回收系统，包括

溶液供给装置，用于供给第一溶液，所述第一溶液为超滤膜生产过程产生的凝固浴废液，所述凝固浴废液的温度为5-45℃，凝固浴废液中包含的有机溶剂含量不低于5％；

絮凝沉降装置，用于对第一溶液进行絮凝沉降，并获得第二溶液，所述第二溶液为第一溶液经絮凝沉降后的上清液；

预处理装置，用于对第二溶液预处理，并获得第三溶液，所述第三溶液为第二溶液采用精密过滤器、保安过滤器和活性炭过滤器中的一种或多种过滤后的液相；

离心萃取装置，用于对第三溶液进行离心萃取，并获得第四溶液，所述第四溶液为第三溶液经离心萃取后的萃取相；

减压蒸馏装置，用于对第四溶液进行减压蒸馏，并获得回收溶剂和萃取剂，所述萃取剂循环至离心萃取装置。

进一步的，所述絮凝沉降装置对第一溶液进行絮凝沉降采用的絮凝剂为聚合氯化铝、三氯化铁或聚丙烯酰胺。

进一步的，所述离心萃取装置为(1-6)级串联的离心萃取机。

进一步的，所述离心萃取机萃取时，萃取剂和第三溶液的体积比为(1-6)：1。

进一步的，所述离心萃取机采用的萃取剂为二氯甲烷、三氯甲烷、石油醚或四氯化碳。

进一步的，所述凝固浴废液中包含的有机溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜或N-甲基吡咯烷酮。