[实用新型]外接法非带衬中空纤维膜丝的无损伤修复装置

说明书

本实用新型提供了一种外接法非带衬中空纤维膜丝的无损伤修复装置。该装置包括：热缩套件(3)、第一中空纤维膜丝(1)和第二中空纤维膜丝(2)；第一中空纤维膜丝、第二中空纤维膜丝为待连接的两段中空纤维膜丝，第一中空纤维膜丝、第二中空纤维膜丝的一端从两侧插入热缩套件的内腔，使两段中空纤维膜丝的插入端在热缩套件内腔的中间位置对接，加热热缩套件，待套件收缩、冷却后即可将第一中空纤维膜丝与第二中空纤维膜丝固定、连接成一体。本实用新型的装置能够在不损失膜有效过滤面积的前提下修复膜丝断裂损伤，能够有效保障膜系统产水水质，并提高中空纤维UF或MBR膜的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及膜丝修复技术领域，尤其涉及一种外接法非带衬中空纤维膜丝的无损伤修复装置。

背景技术

中空纤维膜是超滤(简称UF，含压力式与浸没式)及MBR(Membrane Bioreactor，膜生物反应器)最主流的膜结构型式。其中，超滤广泛用于水中悬浮物、胶体的去除以及物料的分离、浓缩；而MBR是将膜分离技术与传统生化工艺有机结合而成的一种新兴的污水处理及回用技术。相对于非膜工艺，膜法水处理技术具有系统占地面积小、产水品质好、自动化程度高、运行连续稳定等突出优势，是极具发展潜力、技术先进的水处理技术。

中空纤维膜在运行过程中需要间断或连续空气吹扫，曝气所形成的气水二相流在膜表面形成与过滤流向垂直的持续剪切力，以延缓膜污染，维持膜运行通量。由于非带衬中空纤维膜的机械强度有限(以PVDF材质为例，单丝的断裂强度通常为3～6N)，高强度空气吹扫所形成的轴向拉力以及根部应力的集中极易造成膜丝断裂。膜丝断裂数量超过一定比例将会导致：系统进水或污泥混合液通过膜丝断裂点进入产水收集系统，导致系统产水水质恶化。

现有的膜丝简易修复措施会导致膜元件的有效过滤面积减少，则维持额定产水出力需要更高的运行压力。现有技术中的非带衬中空纤维膜丝简易修复方法主要有：

1：堵漏：将断裂的膜丝从两端根部封胶处拉断，然后用堵漏针(或竹签)将残留的膜丝“孔洞”封堵:

2：打结：在断点处将两段膜丝做打结处理。

上述现有技术中的非带衬中空纤维膜丝简易修复方法的缺点为；现有非带衬中空纤维膜元件的堵漏或打结修补措施，会造成膜元件的有效过滤面积减少，增加膜系统的运行压力及能耗，降低膜元件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种外接法非带衬中空纤维膜丝的无损伤修复装置，以克服现有技术的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案。

本实用新型提供了如下方案：

一种外接法非带衬中空纤维膜丝的无损伤修复装置，包括：热缩套件 (3)、第一中空纤维膜丝(1)和第二中空纤维膜丝(2)；

所述第一中空纤维膜丝(1)和所述第二中空纤维膜丝(2)为待修复连接的两段中空纤维膜丝，将所述两段中空纤维膜丝的一端分别插入所述热缩套件(3)的内腔，使所述两段中空纤维膜丝的插入端在热缩套件的内腔中间位置对接，在所述热缩套件(3)加热、收缩和冷却后，所述两段中空纤维膜丝固定连接成一体。

优选地，所述热缩套件(3)为管状结构，所述热缩套件(3)的内壁中间位置设置有定位中线I，内壁两端位置分别设置有加强筋II。

优选地，所述热缩套件(3)为一体化部件；或者，为中空纤维毛细管状结构，长度为50～60mm。

由上述本实用新型的实施例提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例的一种外接法非带衬中空纤维膜丝的无损伤修复装置能够在不损失膜有效过滤面积的前提下，彻底修复膜丝损伤，能够在有效保障膜系统产水水质的同时，提高中空纤维UF及MBR膜的使用寿命。