[实用新型]一种生产预制叠合板用表面处理设备

说明书

本实用新型公开了一种生产预制叠合板用表面处理设备，包括底座，所述底座的内部上下两侧对称开有第一滑槽，所述底座的内部中间设有第一滑块，且第一滑块与第一滑槽滑动卡接，所述底座的内部中间插入有拉绳，且拉绳的一端与第一滑块滑动卡接，所述第一滑块的内部中间设有多个第一连杆。该生产预制叠合板用表面处理设备，通过卡杆调节拉杆的位置，从而使第二滑块沿着第二滑槽滑动交接第二连杆转动的角度，从而控制拉毛的深度，大大增加了表面处理的质量，通过扭力弹簧的压力使第一连杆带动压板压在半干产品的表面上，能够在拉毛前将产品上表面部平整出刮平，同时第一连杆通过横杆控制第二连杆向下转动停留的位置。

技术领域

本实用新型涉及表面处理设备技术领域，具体为一种生产预制叠合板用表面处理设备。

背景技术

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，生产叠合楼板时需要通过拉毛机对其表面进行处理，现有的叠合板表面处理设备，拉毛的效果极其的单调，需要改变拉毛的深度时需要更换刀具，工作人员使用起来及其的费时费力，同时由于需要进行拉毛处理，模具的上表面未进行封闭，叠合板的未干的上表面会出现细微的不平整，在拉毛前需要工作人员费时费力的进行刮片的操作，且由于生产的叠合板的厚度会有细微的误差，且拉毛的深度也极小，由于刀具向下伸出的距离不变，在叠合板厚度的偏差下会大大影响拉毛的效果，从而影响了拉毛的质量，需要后期调整重新进行拉毛处理，不便于工作人员的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产预制叠合板用表面处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产预制叠合板用表面处理设备，包括底座，所述底座的内部上下两侧对称开有第一滑槽，所述底座的内部中间设有第一滑块，且第一滑块与第一滑槽滑动卡接，所述底座的内部中间插入有拉绳，且拉绳的一端与第一滑块滑动卡接，所述第一滑块的内部中间设有多个第一连杆，且第一连杆通过销轴与第一滑块转动相连，所述第一连杆的上端一侧固接有扭力弹簧，且扭力弹簧与第一滑块固定相连，所述第一滑块的下方设有压板，且压板与第一连杆固定相连，所述第一滑块的内部两侧对称设有横杆，且横杆通过销轴与第一连杆转动相连，所述第一连杆远离第一滑块的一侧设有第二连杆，所述第二连杆通过销轴与横杆转动相连，所述第一滑块的内部远离底座的一侧开有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动卡接有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽的一侧设有拉杆，且第二连杆和拉杆通过销轴与第二滑块转动相连，所述拉杆远离第二连杆的一侧插入有卡杆，且卡杆插入到第一滑块的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产预制叠合板用表面处理设备，通过卡杆调节拉杆的位置，从而使第二滑块沿着第二滑槽滑动交接第二连杆转动的角度，从而控制拉毛的深度，大大增加了表面处理的质量，通过扭力弹簧的压力使第一连杆带动压板压在半干产品的表面上，能够在拉毛前将产品上表面部平整出刮平，同时第一连杆通过横杆控制第二连杆向下转动停留的位置，避免不同产品上表面高度不一致，从而保证的对每个产品拉毛的深度一致，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中第一滑块内部仰视结构示意图。

图中：1、底座，2、第一滑槽，3、第二滑槽，4、拉杆，5、卡杆，6、第一滑块，7、扭力弹簧，8、第一连杆，9、压板，10、横杆，11、第二连杆，12、拉绳，13、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。