[实用新型]一种烧结板修复用冲洗室的喷吹装置

说明书

本实用新型公开了一种烧结板修复用冲洗室的喷吹装置，属于烧结板修复技术领域。一种烧结板修复用冲洗室的喷吹装置，包括冲洗室、滑动连接于冲洗室内侧上部的滤板定位架、连接于滤板定位架下端的一组烧结板和固设于冲洗室内顶端的喷吹件，冲洗室内顶端固定连接有可伸缩密封压紧件，喷吹件位于可伸缩密封压紧件的内部，可伸缩密封压紧件底端与滤板定位架上端相接触，烧结板上端设有多个出风口，滤板定位架为中部开槽结构，喷吹件包括相互固定连接的动力组件和吹气组件，动力组件位于吹气组件的上侧，且动力组件于冲洗室内底端相固定，可以通过喷吹件的设置，清除烧结板外表面附着的粉尘等残留物，同时可疏通烧结板内部毛细孔。

技术领域

本实用新型涉及烧结板修复技术领域，更具体地说，涉及一种烧结板修复用冲洗室的喷吹装置。

背景技术

烧结板又称塑烧板(Sinter Plate)，是一种以超高分子量聚乙烯粉末为主要原料，并混合有多种高分子化合物及添加剂，将其严格配比之后进行铸型烧结，形成一种刚性波浪式多孔结构的滤芯，即成烧结板。此板具有抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损、滤板的无故障运行时间长等特点。

随着工业的不断发展和国家对环境保护的重视，传统的除尘设备无论从性能上和寿命上已经不能满足这一需要，这就促使新的环保技术不断发展，塑烧板（烧结板）选用了独特的波浪式塑烧板滤芯取代传统布袋，已成为工业除尘佳选择，塑料烧结板具有以下特点：过滤精度高，微米级的过滤孔径，使得1微米以上的烟尘颗粒百分之100的拦截，0.1微米的烟尘颗粒百分之99.99拦截；过滤面积大，过滤面的波纹型设计，相同体积内的过滤面积是滤袋的3倍；耐酸、碱能力强，特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期高温腐蚀；适应温度，常规产品80℃以内，耐温110℃及耐温160℃以外。

现有的烧结板在修复过程中，由于操作不当、工况发生变化等原因，造成烧结板表面的粉尘固化、结块，并进一步侵蚀烧结板滤材内部，导致烧结板阻力急剧升高，直至失效，导致失效后的烧结板只能抛弃并更换新的，由于烧结板滤芯本身的原材料贵，且制作工艺复杂，因此烧结板滤芯比较昂贵，烧结板的更新对用户来说意味着巨大的使用运营成本。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种烧结板修复用冲洗室的喷吹装置，它可以通过喷吹件的设置，清除烧结板外表面附着的粉尘等残留物，同时可疏通烧结板内部毛细孔。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种烧结板修复用冲洗室的喷吹装置，包括冲洗室、滑动连接于冲洗室内侧上部的滤板定位架、连接于滤板定位架下端的一组烧结板和固设于冲洗室内顶端的喷吹件，所述冲洗室内顶端固定连接有可伸缩密封压紧件，所述喷吹件位于可伸缩密封压紧件的内部，所述可伸缩密封压紧件底端与滤板定位架上端相接触，所述烧结板上端设有多个出风口，所述滤板定位架为中部开槽结构，所述喷吹件包括相互固定连接的动力组件和吹气组件，所述动力组件位于吹气组件的上侧，且动力组件于冲洗室内底端相固定，可以通过喷吹件的设置，清除烧结板外表面附着的粉尘等残留物，同时可疏通烧结板内部毛细孔。

进一步的，所述动力组件包括固定连接于冲洗室内顶端的固定架和固定连接于固定架外端的微型气包，当需要对烧结板进行吹气操作以除去烧结板内外表面的粉尘或脏物时，通过微型气包将气流传送至吹气组件中。

进一步的，所述吹气组件包括连接于微型气包外端的出气管、连接于出气管远离微型气包一端的吹气管和开设于吹气管底端的多组均分分布的吹气孔，所述吹气管底端与滤板定位架上端相接触，微型气包传送出的气流经出气管传至吹气管内，再经吹气孔吹向烧结板内，此时气流通过烧结板内部将烧结板外表面附着的粉尘等吹落。