[实用新型]一种保护套自动浸料翻模机的翻模与刹车联动机构

说明书

本实用新型公开了一种保护套自动浸料翻模机的翻模与刹车联动机构，转轴两端转动连接轴承座，轴承座固定在支架上，转轴其一末端且在轴承座外侧连接有驱动机构，通过在翻模机构另一末端设置制动结构，实现翻模角度的控制，即通过设置固定在转轴上的制动轮、固定在支架上且置于制动轮边沿的钳形闸、连接钳形闸与转轴外表面的钢索，使得在执行翻模动作时，模具翻转180度后被刹死而实现限位，由于钳形闸的闸皮一般为橡胶等胶体制作，其在钳形闸的闸皮与制动轮产生摩擦力到抱死状态，是需要转轴转动一定角度，因此，在制动过程中，模具具有一定的减速时间，避免模具突然受到撞击而导致模具上的料体由于惯性而甩掉，或者导致保护套的壁厚不均匀。

技术领域

本实用新型涉及保护套生产设备，特别涉及一种保护套自动浸料翻模机的翻模与刹车联动机构。

背景技术

自动浸塑机在生产较长尺寸的柔性保护套时，例如：手把套，当模具完成浸料慢慢离开料浆时，尾部一些未来得及凝固的浆料会向下流到保护套顶端，形成泪点，使得其顶部不圆滑，导致产品不合格。

中国专利CN101698323A公开了一种自动浸塑设备用的模具翻转机构，其通过电机驱动齿条移动，使得带动固定在转轴上的齿轮转动，实现固定在转轴上的模具板的转动，即翻模动作，避免滴料和顶部不圆滑。然而，其没有设置限制结构，使得其翻模角度不好控制，如果翻转角度过大或过小，会导致未来得及固化的浆料在重力作用向一侧流动，导致保护套壁厚不均匀。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种保护套自动浸料翻模机的翻模与刹车联动机构,解决现有的模具翻转机构的翻转角度不好控制而导致保护套壁厚不均匀的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种保护套自动浸料翻模机的翻模与刹车联动机构,包括支架、转轴和固定在转轴中部的模具架，转轴两端转动连接轴承座，轴承座固定在支架上，转轴其一末端且在轴承座外侧连接有驱动机构，另一末端设置有制动结构，制动结构包括固定在转轴的末端的制动轮，制动轮的边沿设有钳形闸，钳形闸固定在支架上，钳形闸的一端连接有钢索，钢索的另一端固定在转轴的外表面。

所述的保护套自动浸料翻模机的翻模与刹车联动机构中，转轴在制动轮与轴承座之间固定有套筒，套筒设有固定螺钉，钢索连接在固定螺钉上。

所述的保护套自动浸料翻模机的翻模与刹车联动机构中，套筒上设有径向的螺钉孔，固定螺钉固定在螺钉孔内，钢索连接在固定螺钉上。

所述的保护套自动浸料翻模机的翻模与刹车联动机构中，固定螺钉为带孔螺栓。

所述的保护套自动浸料翻模机的翻模与刹车联动机构中，驱动机构包括固定在转轴末端的传动轮、与传动轮啮合的主动轮、一端与主动轮偏心位置铰接且驱动主动轮转动的气缸，气缸的另一端与支架铰接，主动轮的中心与支架转动连接。

所述的保护套自动浸料翻模机的翻模与刹车联动机构中，主动轮为扇形，主动轮的半径大于传动轮的半径。

有益效果：

本实用新型中，通过在翻模机构的一端设置制动结构，实现翻模角度的控制，即通过设置固定在转轴上的制动轮、固定在支架上且置于制动轮边沿的钳形闸、连接钳形闸与转轴外表面的钢索，使得在执行翻模动作时，模具翻转180度后被刹死而实现限位，即使得模具刚好转动180度，由于在浸料后，模具上升过程中，未固化的浆料受重力向下流动，而模具翻转后，未固化的浆料反向流动，使得其表面均匀，也不会形成泪点。