[实用新型]铜合金球阀水嘴多工位循环自动装配机构

说明书

本实用新型提供了一种铜合金球阀水嘴多工位循环自动装配机构，属于阀门加工技术领域。它解决了现有水嘴在装配时效率低的问题。本铜合金球阀水嘴多工位循环自动装配机构，包括工作台以及设于工作台上并且可自转的加工台，加工台上设置有若干个用于固定阀体的加工固定座，工作台上设置有与加工固定座相配合的压紧组件、装料组件以及拧紧构件，压紧组件上设有位于加工固定座上方，且可相对固定座上下移动的压头，装料组件上设置有用于夹取阀杆的夹取头，夹取头可进行上下偏转，所述的拧紧构件上设置有用于将阀杆拧入到阀座内的拧紧头，加工固定座装上阀体之后随加工台旋转依次经过压紧组件、装料组件与拧紧构件。本实用新型具有效率高的优点。

技术领域

本实用新型属于阀门加工技术领域，涉及一种铜合金球阀水嘴多工位循环自动装配机构。

背景技术

阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动，阀门的工作压力可从1.3х10MPa到1000MPa的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。

虽然阀门的样式与性能各不相同，但每个阀门都是由若干个零部件组合装配形成的，现有的阀门阀体在与阀杆装配时，大多都是直接由人工来装配件的，其存在工作效率低的问题，同时，由于每个工人的操作方式不同，容易导致产品的质量参差不齐。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种机械化程度高、转接效率高的铜合金球阀水嘴多工位循环自动装配机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种铜合金球阀水嘴多工位循环自动装配机构，包括工作台以及设于工作台上并且可自转的加工台，其特征在于，所述的加工台上设置有若干个用于固定阀体的加工固定座，所述的工作台上设置有与加工固定座相配合的压紧组件、装料组件以及拧紧构件，所述的压紧组件上设有位于加工固定座上方，且可相对固定座上下移动的压头，所述的装料组件上设置有用于夹取阀杆的夹取头，所述的夹取头可进行上下偏转，所述的拧紧构件上设置有用于将阀杆拧入到阀座内的拧紧头，所述加工固定座装上阀体之后随加工台旋转依次经过压紧组件、装料组件与拧紧构件。

在上述的铜合金球阀水嘴多工位循环自动装配机构中，所述的加工固定座上开设有用于阀体嵌入的嵌孔，加工固定座的侧壁上开设有用于阀体端部嵌入的下凹槽。

在上述的铜合金球阀水嘴多工位循环自动装配机构中，所述的压紧组件包括压紧基座以及设置于压紧基座上的压紧驱动器，所述的压头连接于压紧驱动器的输出端上。

在上述的铜合金球阀水嘴多工位循环自动装配机构中，所述的压头包括与压紧驱动器相连接的连接部以及设置于连接部下端的压紧部，所述的压紧部与嵌孔相适配并且可穿入到嵌孔内抵靠于阀体上表面。

在上述的铜合金球阀水嘴多工位循环自动装配机构中，所述的装料组件包括装料座以及设置于装料座上的驱动台，所述的夹取头设置于驱动台内且可相对驱动台移动进行开合运动，所述的装料座上设置有上端连接于驱动台上的顶升气缸。

在上述的铜合金球阀水嘴多工位循环自动装配机构中，所述的装料组件侧部设置有用于放置阀杆的工件架，所述的工件架倾斜设置，且工件架靠近工作台倾斜向下。

在上述的铜合金球阀水嘴多工位循环自动装配机构中，所述的拧紧构件包括拧紧基座以及设置于拧紧基座上的轴向驱动组件与周向驱动组件，所述的轴向驱动组件与拧紧头之间设置有外传动套，所述的周向驱动组件与拧紧头驱动连接。