[实用新型]一种铸造用加料装置

说明书

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其为一种铸造用加料装置，包括熔炉、斜板架、加料筒和调节板，所述熔炉顶盖的上端面固定设置有斜板架，所述加料筒的下端面固定安装有下料管，所述加料筒内端面固定安装有滑板，所述滑板的上端面设置有调节板，所述调节板的左侧端固定连接有手拉线，所述调节板的右侧端固定连接有自重线，所述加料筒的左侧端固定安装有定滑轮，所述加料筒的右侧端固定安装有自重定滑轮；通过设置的调节板、自重块、手拉线和把手，可以通过把手控制手拉线，进而控制调节板的水平位置，调节出料板和调节板之间出料口和调节口的落料间隙大小，进而控制加料的进料量，有效防止加料时金属液飞溅，实用安全，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸造用加料装置。

背景技术

铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的一种加工方式。被铸金属物料有铜、铁、铝、锡、铅等，在铸造时，需要将被铸金属物料加入熔炉中进行熔炼。

但被铸金属物料往往通过人工加入熔炉，而人工在加料时，是通过铲斗将被铸金属一次性倒入熔炉内，不仅容易造成熔炉内已熔化的金属液向外飞溅，引发安全隐患，而且一次性倒入大量固体金属，会使熔炉内温度急速下降，不利于固体金属的快速熔化，因此使得金属的熔炼时间加长；由于操作误差导致的辅助材料添加效果非常不稳定，并因此造成批量的废品，因此，针对上述问题提出一种铸造用加料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造用加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸造用加料装置，包括熔炉、斜板架、加料筒和调节板，所述熔炉的下端面固定设置有熔炉座，所述熔炉的上端面设置有熔炉顶盖，所述熔炉顶盖的上端面固定设置有斜板架，所述熔炉顶盖的上端面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端面固定安装有支撑板，所述支撑板的上端面固定安装有加料筒，所述加料筒的下端面固定安装有下料管，所述加料筒的上端面固定安装有进料漏斗，所述加料筒中水平设置有出料板，所述加料筒内端面固定安装有滑板，所述滑板的上端面设置有调节板，所述调节板的左侧端固定连接有手拉线，所述调节板的右侧端固定连接有自重线，所述加料筒的左侧端固定安装有定滑轮，所述加料筒的右侧端固定安装有自重定滑轮，所述手拉线的下端面固定连接有把手，所述自重线的下端面固定连接有自重块，所述支撑柱的左端面水平安装有固定杆，且固定杆的外端面固定安装有限位架。

优选的，所述下料管的下端面位于斜板架的正上方，且斜板架的斜板底端口位于熔炉顶盖的中部入料口。

优选的，所述调节板位于出料板和滑板之间，且调节板和滑板采用滑动连接，所述调节板两侧端均位于加料筒的外侧，且调节板两侧设置均设置有限位块。

优选的，所述手拉线一端固定安装在调节板的左端面，中部设置在定滑轮的上端面，且手拉线垂直端中部设置在限位架的内腔中，手拉线和定滑轮、限位架均采用滑动连接。

优选的，所述把手的水平宽度大于限位架内垂直通孔的宽度，且把手的上下端均设置有橡胶软垫。

优选的，所述出料板的内部设置有出料口，其数量为三个，所述调节板内部设置有调节口，其数量为三个，所述调节口和出料口大小相同，且出料口的直径小于三个出料口中间隔板的距离。

优选的，所述自重块的重量大于把手的重量，且自重块最低位置的底面位于斜板架的上端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的下料管和斜板架，可以将下料管中下料的铸造的物料通过斜板架中部的加料口进入熔炉内，有序进料可以减少金属液向外飞溅，降低温度影响，保证铸造工序的正常进行。