[实用新型]一种氨纶超柔布料生产用剪毛机

说明书

本实用新型公开了一种氨纶超柔布料生产用剪毛机，包括壳体以及壳体内设置的布料，所述壳体侧面固定连接有第一驱动电机以及第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴处固定连接有中心转辊，且中心转辊外侧固定连接有转架，所述转架侧面转动连接有外转辊，所述壳体侧面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块侧面转动连接有滑动导辊，且滑动导辊与布料贴合传动，所述壳体顶端粘接有毛刷。本实用新型中，采用转动接电除毛绒结构，实现了吸尘口快速除毛绒纤维，减少外转辊上毛绒纤维的粘连积累，采用弹性压紧防过热结构，实现了布料受到传动时对于布料上的毛绒纤维进行刮除，以减少布料局部过热损伤的可能性。

技术领域

本实用新型涉及剪毛机设备技术领域，尤其涉及一种氨纶超柔布料生产用剪毛机。

背景技术

绒类织物经织造、解捻或起毛后表面毛绒纤维长短不一，有时需要将毛绒剪平齐；或针织毛圈织物需将表面毛圈剪断剪齐，这就是剪毛机所要达到的目的，剪毛工序一般可分为预剪、终剪和花式剪，预剪毛能为终剪减轻一次性剪切的压力，保证终剪的质量。花剪是将绒面剪出所需花型，主要依托刀的型式而定。

剪毛机在现代织物生产过程中受到广泛的使用，然而现有的剪毛机在使用过程中往往会出现以下的一些不足之处，首先，现有的剪毛机在使用时往往会造成毛绒纤维与胶辊互相粘连，从而使得胶辊的效率降低；其次，现有的剪毛机在预剪毛绒时长时间使得胶辊预热，从而容易造成布料的过热损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决剪毛机容易积累毛绒纤维的问题，而提出的一种氨纶超柔布料生产用剪毛机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氨纶超柔布料生产用剪毛机，包括壳体以及壳体内设置的布料，所述壳体侧面固定连接有第一驱动电机以及第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴处固定连接有中心转辊，且中心转辊外侧固定连接有转架，所述转架侧面转动连接有外转辊，所述壳体侧面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块侧面转动连接有滑动导辊，且滑动导辊与布料贴合传动，所述壳体顶端粘接有毛刷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽内套设有压缩弹簧，所述滑块底端通过压缩弹簧与壳体弹性连接，所述滑块共设有两个，且两个滑块之间固定连接有横杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体顶端开设有吸尘口，且吸尘口与毛刷相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体底部两侧转动连接有定位导辊，所述第一驱动电机输出端与定位导辊固定连接，所述定位导辊与布料传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外转辊侧面转轴处固定连接有触点，所述壳体侧面固定连接有接电环，所述触点与接电环贴合接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转架与外转辊电性连接，所述外转辊弧形侧面呈凹槽结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用转动接电除毛绒结构，由于采用了外转辊与转架之间的转动连接，实现了第二驱动电机通过中心转辊带动转架转动，又由于采用了接电环与触点之间的电性连接，以及外转辊与转架之间的电性连接，实现了外转辊底端对于布料进行粘连除毛绒纤维，同时由于采用了壳体顶端粘接的毛刷，以及毛刷顶端开设的吸尘口，实现了吸尘口快速除毛绒纤维，减少外转辊上毛绒纤维的粘连积累。