[实用新型]一种翻转混料机用齿轮锁止结构

说明书

本实用新型提供了一种翻转混料机用齿轮锁止结构，该齿轮锁止结构设置于料筒上，并与带动料筒自旋的传动齿轮相配合布置，传动齿轮齿合连接驱动电机的齿轮轴；包括固定套、可伸缩设置于固定套腔体内的伸缩杆以及设置于伸缩杆前端的锁止块，固定套上开设有上下贯穿的第一销孔，伸缩杆上沿其长度方向开设有若干上下贯穿的第二销孔；锁止块随伸缩杆前后移动以与传动齿轮齿合连接或分离，并通过插设在第一销孔和第二销孔内的销钉锁紧固定。该翻转混料机用齿轮锁止结构，通过控制该锁止块与传动齿轮锁止或分离，可有效解决现有翻转混料机左右晃动的缺陷；且其结构简单，操作灵活、方便，稳定牢靠、安全，大大提高了混料机的装料和放料效率。

技术领域

本实用新型涉及物料混合领域，尤其涉及一种翻转混料机用齿轮锁止结构。

背景技术

塑料在制造业中被广泛使用，尤其是塑料冶金和医药纳米高分子密封式包装技术领域，其生产便捷，造价低，原料来源广泛。塑料的需求量大，生产量庞大，但塑料生产过程中产生的污染也十分严重，因此寻求一种可快捷制且污染低的造塑料制品是制塑企业的追求。而塑料颗粒的问世解决了这样的问题，相对于粉状原料，塑料颗粒在制造塑料产品过程中产生的污染大大降低，且塑料颗粒为再生塑料，实现了对塑料制品的循环利用，绿色经济。因此高效环保的生产塑料颗粒的生产设备为各大中小制塑企业所亲睐。

而翻转式混料机是常用的塑料料粒生产设备，对于塑料生产的混料工序来说混料均匀是非常重要的。现有翻转混料机在装卸料时，易产生晃动，严重影响了原材料的正常投放和物料的排放。而传统的解决方式为不影响后续翻转的正常运，一般是采用人工手动进行临时固定，待投放料完成后松开，费时费力，增加了人力成本，且存在安全风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、稳定牢靠的翻转混料机用齿轮锁止结构。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供一种翻转混料机用齿轮锁止结构，该齿轮锁止结构设置于料筒上，并与带动所述料筒自旋的传动齿轮相配合布置，所述传动齿轮齿合连接驱动电机的齿轮轴；包括固定套、可伸缩设置于所述固定套腔体内的伸缩杆以及设置于所述伸缩杆前端的锁止块，所述固定套上开设有上下贯穿的第一销孔，所述伸缩杆上沿其长度方向开设有若干上下贯穿的第二销孔；所述锁止块随所述伸缩杆前后移动以与所述传动齿轮齿合连接或分离，并通过插设在所述第一销孔和第二销孔内的销钉锁紧固定。

进一步地，在所述的翻转混料机用齿轮锁止结构上，所述伸缩杆的前端设置有U型框架，所述锁止块通过销轴铰接设置于所述U型框架上。

进一步地，在所述的翻转混料机用齿轮锁止结构上，所述齿轮锁止结构通过所述固定套设置于固定架上。

进一步地，在所述的翻转混料机用齿轮锁止结构上，所述固定套和/或所述伸缩杆为方形钢管或圆形钢管。

进一步地，在所述的翻转混料机用齿轮锁止结构上，所述第二销孔为两个，相互间距为4-6cm。

进一步地，在所述的翻转混料机用齿轮锁止结构上，所述齿轮锁止结构位于所述传动齿轮右侧位置，其上的所述锁止块与所述传动齿轮呈相对布置。

进一步地，在所述的翻转混料机用齿轮锁止结构上，所述料筒通过设置于其左右两侧壁的连接轴和轴承座吊装在U型吊杆上；所述U型吊杆吊装在厂房横梁上。

进一步优选地，在所述的翻转混料机用齿轮锁止结构上，所述U型吊杆上横向设置有支撑架，所述支撑架通过若干连接杆经调节组件连接所述驱动电机。

进一步较为优选地，在所述的翻转混料机用齿轮锁止结构上，所述调节组件包括自上而下依次布置的上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板的四角位置通过若干调节螺杆和调节螺母连接，且所述上固定板通过连接杆固定在所述支撑架上。