[实用新型]一种用于成型设备中的监控装置及增材制造设备

说明书

本实用新型公开了一种用于成型设备中的监控装置及增材制造设备，涉及先进制造技术领域。用以解决现有的实时监控机构应用在增材制造设备中，存在拍摄清晰度易受影响以及高温易对监控机构造成损伤的问题。该装置包括：主体机架，步进电机；步进电机包括的主动带轮与主体机架包括的从动带轮通过皮带连接；主体机架包括卷膜机构，钢化玻璃，铅玻璃和摄像头；卷膜机构包括用于设置卷膜的两个卷轴，位于两个卷轴之间的卷膜设置在成形室金属蒸镀的正上方，钢化玻璃和铅玻璃依次设置在所述卷膜正上方，摄像头设置在所述铅玻璃上方；用于设置已经使用过的卷膜的卷轴的一端设置从动带轮，从动带轮通过相连接的步进电机进行驱动。

技术领域

本实用新型涉及先进制造技术领域，更具体的涉及一种用于成型设备中的监控装置及增材制造设备。

背景技术

增材制造技术是二十世纪九十年代发展起来的一项先进制造技术。其以粉末为原料，通过选区沉积/烧结/熔化工艺进行零件的增材制造，该技术是目前快速制造领域研究的热点，其中典型的技术包含有：选区激光烧结（英文为：Selected Laser Sintering，SLS），选区激光熔化（英文为：Selective Laser Melting，SLM），电子束熔化（英文为：Electron Beam melting，EBM），三维打印成型（英文为：Three Dimensional Printing，3DP）。上述技术的工艺流程比较类似，均包括以下步骤：首先在加工平面上铺好一层原料粉末，然后加工源根据零件截面形状对粉末进行分区作业，成型出零件的截面轮廓；如SLS/SLM技术采用激光对粉末进行烧结/熔化以及黏附成型；EBM技术采用电子束对粉末原料进行完全熔化以及增材制造；3DP技术采用精密喷头，将粘结剂按既定轮廓形状喷射到粉末层，使部分粉末粘接成型。在一层粉末成型完毕，铺粉装置在成型工作面再铺上一层粉末，加工源对该层粉末再次进行选区作业，并完成新生成层片与原有部分之间的连接，如此循环逐层堆积制造，最后再经后处理得到任意形状的实体零件；其中，SLM与3DP技术所得零件一般要经过后续热处理或渗金属。

选区烧结技术是通过分层扫描的方式完成零件的加工过程，在加工过程中，每加工完一层，升降工作台下降一定的距离，送粉器送出一定量的粉末再由铺粉机构将其铺平，然后对该层粉末进行烧结处理。烧结-工作台下降-送粉-铺粉这一过程不断重复，最终完成加工。实时监控机构是快速成型设备中重要的组成部分，直接影响加工过程中铺粉过程的好坏从而影响制件的质量甚至加工过程能否继续进行。

由于在增材制造过程中，金属粉末在高温熔化时会产生金属蒸镀，金属蒸镀会影响拍摄的清晰度；再者，实时监控机构包括的卷膜安装在主体机架的内部，而主体机架与成形室相连，均处于真空环境中，若皮带轮带动卷膜时，会导致真空泄漏，对成型零件产生较大的影响；进一步地，由于成型设备会产生高温并使得金属粉末在高温熔化时产生辐射，对实时监控设备造成损伤。

综上所述，现有增材制造设备中采用的实时监控机构存在拍摄清晰度易受影响以及高温易对监控机构造成损伤的问题。

发明内容

本实用新型实施例提供一种用于成型设备中的监控装置及增材制造设备，用以解决现有的实时监控机构应用在增材制造设备中，存在拍摄清晰度易受影响以及高温易对监控机构造成损伤的问题。

本实用新型实施例提供了一种用于成型设备中的监控装置，包括：主体机架，步进电机；

所述步进电机包括的主动带轮与所述主体机架包括的从动带轮通过皮带连接；

所述主体机架包括卷膜机构，钢化玻璃，铅玻璃和摄像头；

所述卷膜机构包括用于设置卷膜的两个卷轴，位于两个所述卷轴之间的卷膜设置在成形室金属蒸镀的正上方，所述钢化玻璃和所述铅玻璃依次设置在所述卷膜正上方，所述摄像头设置在所述铅玻璃上方；

用于设置已经使用过的所述卷膜的所述卷轴的一端设置从动带轮，所述从动带轮通过相连接的步进电机进行驱动。