[实用新型]一种节能搅拌罐

说明书

本实用新型涉及搅拌罐的技术领域，尤其是涉及一种节能搅拌罐，包括罐体和搅拌桨，搅拌桨架设在罐体的上方，罐体为密封罐体，搅拌桨包括电机、搅拌轴和桨叶，搅拌轴与罐体的上端转动连接，电机固定在罐体的上方并且能够驱动搅拌轴转动，桨叶固定设置在搅拌轴的下端，罐体上连通设置有进液管、排液管、粉料管和真空管，粉料管位于罐体的下方。启动电机带动搅拌轴和桨叶转动，启动与真空管连接的真空风机，对罐体内进行抽真空作业，利用罐体内的负压环境使粉料从罐体的下方进入罐体内，在桨叶带动的快速流动的液体中快速溶解，大大提升粉料与液料溶解的速度，从而提升生产效率，降低生产时间，达到节能增效的效果。

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐的技术领域，尤其是涉及一种节能搅拌罐。

背景技术

搅拌罐是化工生产中常用的生产设备，主要用于各种液态物料、粉料的混合反应，形成最终的产品。

在生产厨房重垢油污清洗剂的过程中，需要将各种需要反应的物料逐渐放入搅拌罐内进行搅拌反应，在反应的过程中会用到液态溶剂和粉剂混合，然后对搅拌罐进行加热和抽真空作业，持续搅拌反应。现有技术中，粉料是从搅拌罐的上方加入，之后与搅拌罐内的液料混合，而搅拌桨对搅拌罐内的物料进行搅拌时，搅拌桨是插入到液态物料的中间或者底部进行搅拌，才能保证液态物料的旋转性良好。当粉料从上方加入时，粉料与液料的融合速度较慢，大部分的粉料会漂浮在液料的上方，搅拌溶解的速度较慢，生产时间较长，造成能源得到浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种节能搅拌罐，能够降低搅拌反应的时间，达到了提升搅拌罐节能的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能搅拌罐，包括罐体和搅拌桨，搅拌桨架设在罐体的上方，罐体为密封罐体，搅拌桨包括电机、搅拌轴和桨叶，搅拌轴与罐体的上端转动连接，电机固定在罐体的上方并且能够驱动搅拌轴转动，桨叶固定设置在搅拌轴的下端，罐体上连通设置有进液管、排液管、粉料管和真空管，粉料管位于罐体的下方。

通过采用上述技术方案，在生产的过程，启动电机带动搅拌轴和桨叶转动，之后启动与真空管连接的真空风机，对罐体内进行抽真空作业，利用罐体内的负压环境使粉料从罐体的下方进入罐体内，此时粉料能够与液料完全接触，并且在桨叶带动的快速流动的液体中快速溶解，大大提升粉料与液料溶解的速度，从而提升生产效率，降低生产时间，达到节能增效的效果。

本实施例在一较佳示例中可以进一步配置为：粉料管上开设有止回阀。

通过采用上述技术方案，在粉料管不进料的情况下，止回阀能够对粉料管进行密封，避免液料倒灌进入粉料管内。

本实施例在一较佳示例中可以进一步配置为：真空管的吸风口设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，部分未溶解的粉料也能够经过过滤网过滤，降低真空管内排出空气的扬尘，提升粉料的溶解率。

本实施例在一较佳示例中可以进一步配置为：罐体的上端固定设置有液位传感器，液位传感器穿过罐体的上端。

通过采用上述技术方案，液位传感器能够测量罐体内的液位，便于及时补充判断物料的液位状态。

本实施例在一较佳示例中可以进一步配置为：罐体的外侧盘设有多段加热管，多段加热管沿竖直方向分段设置。

通过采用上述技术方案，加热管能够保持罐体内的温度，提升反应稳定性。

本实施例在一较佳示例中可以进一步配置为：罐体的外侧固定设置有控制器，所述控制器能够根据液位传感器测量的液位高度开启对应液位高度的加热管。

通过采用上述技术方案，控制器能够根据传感器测量的数值来控制开启液位以下的加热管，对加热管的效率进行最优调配，达到节能的效果。