[实用新型]一种透明工件标识系统

说明书

本实用新型公开了一种透明工件标识系统，所述工件透明，所述工件上表面设有标识框，其特征在于，包括用于运载工件移动的透明传送带、喷码枪、光源、摄像机、PLC、计算机、传送带控制器，所述PLC与所述计算机电相连；所述喷码枪设置于传送带正上方，与所述PLC电相连，喷码枪的底部设有喷嘴；所述摄像机设置于传送带下方，摄像机的镜头朝上，摄像机位于喷嘴正下方，所述摄像机与所述计算机电相连；所述光源设置于传送带上方，与所述PLC电相连，用于为摄像机提供照明；所述传送带控制器用以根据PLC的指令控制传送带的工作节拍，传送带控制器与计算机电相连。本实用新型解决了现有技术存在的效率较低、喷码位置准确率较低等不足。

技术领域

本实用新型涉及机器视觉技术领域，具体是一种透明工件标识系统。

背景技术

机器视觉系统就是用工业相机代替人眼睛去完成识别、测量、定位、标识等功能。一般机器视觉系统由相机、镜头、光源组合合成，可以代替人工完成条码字符、裂痕、包装、表面图层是否完整、凹陷等检测，使用视觉检测系统能有效的提高生产流水线的检测速度和精度，大大提高产量和质量，降低人工成本，同时防止因为人眼疲劳而产生的误判。

需要在指定区域打码、标识的工件，采用工件标识系统，一般先采用人工瞄准或者检测装置检测到工件待喷码位置，然后通过移动、搬运、整齐固定等装置再进行喷码。这样的工件标识系统还存在一定的不足和可进一步改进的空间：待喷码位置被检测到之后，工件还需经过移动、搬运、整齐固定等装置和相应工序，才进行喷码，这样的标识系统设备复杂，工序较多，从而导致效率较低，而且，容易因为在设备调试时喷码位置与时机没掌控好，导致喷码位置准确率较低。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种透明工件标识系统，解决现有的标识系统针对透明工件标识时存在的设备复杂，工序较多，从而导致效率较低，且喷码位置准确率较低等问题。本实用新型是基于硬件结构的改善，其软件部分采用现有成熟技术便可实现，故未再详细阐述软件部分；另外，喷码枪为现有技术，故未再对喷码枪的工作原理和常规结构做详细阐述。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种透明工件标识系统，所述工件透明，所述工件上表面设有标识框，其特征在于，包括用于运载工件移动的透明传送带、喷码枪、光源、摄像机、PLC、计算机、传送带控制器，所述PLC与所述计算机电相连；

所述喷码枪设置于传送带正上方，与所述PLC电相连，喷码枪的底部设有喷嘴；

所述摄像机设置于传送带下方，摄像机的镜头朝上，摄像机位于喷嘴正下方，所述摄像机与所述计算机电相连；

所述光源设置于传送带上方，与所述PLC电相连，用于为摄像机提供照明；

所述传送带控制器用以根据PLC的指令控制传送带的工作节拍，传送带控制器与计算机电相连。

本实用新型的创新点是：摄像机从透明传送带下方识别透明工件的标识框，当识别到标识框时，PLC控制喷码枪进行喷码标识。

这样的基于机器视觉系统的检测部件设置，和与打码标识及其他部件相互间的位置关系的系统，省去了移动、搬运、整齐固定等装置及相应工序，使得检测、标识一体化，简化了设备，工序减少，从而使得工作效率提高；且，调试时仅需关键考虑到摄像机与喷嘴处于同一竖直线上，而不需要像现有标识系统那样需要综合考虑移动、搬运、整齐固定等装置的高度、安装空间等等，便能使得检测到标识框时，标识框便与喷嘴处于同一竖直线上，此刻便是喷枪工作的时机，调试简单，打码位置准确率高。

优选的，所述摄像机为线阵摄像机。线阵摄像机扫描速度快、频率响应高，进一步提高了效率。

优选的，所述光源为泛光灯。泛光灯可见光比例高。

优选的，所述喷码枪为气动喷码枪。气动喷码枪结构简单，成本较低。