[实用新型]一种新材料加工模具

说明书

本实用新型涉及一种新材料加工模具，属于新材料冲压成型领域，其包括上模座和下模座，所述上模座的底部安装有冲压凸模，所述下模座的顶部安装有冲压凹模，所述冲压凸模可拆卸安装在上模座上，所述冲压凸模的底部设置有凸块，所述冲压凹模上沿自身长度方向分布有多个凹槽，多个所述凹槽的形状各不相同，所述下模座上开设有供冲压凹模滑动的滑槽，所述冲压凹模滑动设置在滑槽内，所述下模座上且位于滑槽的一侧设置有定位组件，所述冲压凹模上沿自身长度方向分布有多个供定位组件插设的定位孔。本实用新型具有便于将工件折弯成不同形状的效果。

技术领域

本实用新型涉及新材料冲压成型的技术领域，尤其是涉及一种新材料加工模具。

背景技术

模具是机械领域中必不可少的设施，它起着十分重要的作用，许多零部件的形状都在模具上得到锻造和完善。由于零部件的需要，折弯成型模具有着广泛的应用。但是目前的模具一般都是一体成型，也就是说对于某些绝大部分形状相同仅在细微部分不同的零部件，也需要至少2个的折弯成型模具来进行构造成型。由于模具一般都费用不菲，多增加一个模具对于机械生产商都是一笔较大的开支，尤其是在一些主体部件相同仅仅是细微部分有些差距的零部件生产过程中尤为明显。

现有的授权公告号为CN203508760U的中国专利公开了一种管道折弯成型模具，其技术方案的要点在于：它包括上模座、下模座，所述下模座上通过销钉连接有凹模，所述凹模的中部设有“V”型凹槽，所述“V”型凹槽的中部开有横截面为半圆形的第一“V”型管道槽；所述上模座通过销钉连接有凸模；所述凸模呈“V”字型结构，其中部开有与凹槽相对应的第二“V”型管道槽。上述的管道折弯成型模具采用相互配合的带有管道槽的凹凸模对管件进行折弯成型，避免了管件在冲压时受力不均产生变形，结构设计合理、使用方便，加工效率高，冲压效果好。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案仅能将工件折弯成V形结构，而无法根据需要将工件折弯为其他形状，因而适用范围受限。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新材料加工模具，具有便于将工件折弯成不同形状的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新材料加工模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底部安装有冲压凸模，所述下模座的顶部安装有冲压凹模，所述冲压凸模可拆卸安装在上模座上，所述冲压凸模的底部设置有凸块，所述冲压凹模上沿自身长度方向分布有多个凹槽，多个所述凹槽的形状各不相同，所述下模座上开设有供冲压凹模滑动的滑槽，所述冲压凹模滑动设置在滑槽内，所述下模座上且位于滑槽的一侧设置有定位组件，所述冲压凹模上沿自身长度方向分布有多个供定位组件插设的定位孔。

通过采用上述技术方案，通过在冲压凹模上开设多个不同形状的凹槽，当需要将工件弯折为不同形状时，更换指定形状的冲压凸模，然后将冲压凹模沿下模座上的滑槽的长度方向推动至指定位置，使与冲压凸模的凸块形状相适配的凹槽对准凸块，然后通过定位组件对冲压凹模进行定位，以便于将工件弯折为指定形状，相比于现有技术一套模具只能将工件加工弯折成一种形状，上述技术方案提高了模具的通用性。

本实用新型的进一步设置为：所述定位组件包括定位套筒，所述定位套筒内开设有沉头孔，所述沉头孔内穿设有定位杆，所述定位杆上设置有定位凸台，所述定位凸台与沉头孔的底壁之间连接有压簧。

通过采用上述技术方案，定位杆上的定位凸台在压簧的拉动下带动定位杆插入其中一个定位孔内，实现对冲压凹模与下模座之间相对位置的固定，当需要改变冲压凹模的位置以适应不同形状的冲压凸模时，将定位杆从定位孔内拔出，然后沿滑槽的长度方向移动冲压凹模，移动到指定位置后，松开定位杆，在压簧的带动下定位杆重新插入此时对准的定位孔内，再次实现对冲压凹模位置的固定。

本实用新型的进一步设置为：所述定位杆远离定位孔的一端设置有拉动环。