[实用新型]一种凸轮轴磨削用自紧夹头

说明书

本实用新型公开了一种凸轮轴磨削用自紧夹头，包括夹具主体、调节螺栓、紧固块和弹簧，所述夹具主体为圆环状，所述夹具主体沿径向方向设有螺纹通孔，所述螺纹通孔中设有调节螺栓，所述调节螺栓的数量为两个，夹具主体的外圆环表面处开设有槽，所述紧固块的一端通过销子在槽内转动，紧固块的另一端位于夹具主体的外部，所述紧固块呈月牙状，两个所述调节螺栓和紧固块沿所述夹具主体的轴线方向呈圆周均匀分布，夹具主体靠近槽的外圆环表面上设有用于连接弹簧一端的紧固螺栓一，所述弹簧的另一端通过紧固螺栓二连接在紧固块的中部。不仅固定装夹简便、通用性强、定位效果好且装夹效率高，且大大提高产品加工的精确度，保证产品加工的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种自紧夹头，具体的说是一种凸轮轴磨削用自紧夹头。

背景技术

目前对凸轮轴精磨时，直接采用套环固定凸轮轴，并在套环上设置三个紧固螺栓，对凸轮轴进行锁紧定位，最后将凸轮轴和套环一起装夹到机床上进行精磨加工。然而，这种固定凸轮轴的方法，存在对凸轮轴完成精磨加工后需要将三个紧固螺栓依次旋松后，才能取出凸轮轴；之后再将待加工的凸轮轴放置套环内，并通过三个紧固螺栓依次旋紧，不仅大大增加了工作人员的劳动强度且降低了装夹效率，此外凸轮轴的固定效果并不稳定，从而导致加工精度低，加工稳定性差。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理、固定装夹简便、通用性强、定位效果好且装夹效率高的凸轮轴磨削用自紧夹头，大大提高产品加工的精确度，保证产品加工的稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种凸轮轴磨削用自紧夹头，包括夹具主体、调节螺栓、紧固块和弹簧，所述夹具主体为圆环状，所述夹具主体沿径向方向设有螺纹通孔，所述螺纹通孔中设有调节螺栓，所述调节螺栓的外圆周面上具有与所述螺纹通孔相配合的外螺纹结构，所述调节螺栓的数量为两个，所述夹具主体的外圆环表面处开设有槽，所述紧固块的一端通过销子在槽内转动，所述紧固块的另一端位于夹具主体的外部，所述紧固块呈月牙状，两个所述调节螺栓和紧固块沿所述夹具主体的轴线方向呈圆周均匀分布，所述夹具主体靠近槽的外圆环表面上设有用于连接弹簧一端的紧固螺栓一，所述弹簧的另一端通过紧固螺栓二连接在紧固块的中部。

本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，具体使用过程：首先根据待磨削凸轮轴的尺寸，大致调节调节螺栓的旋入深度，之后将夹具主体套设到待磨削凸轮轴上，通过将紧固块位于夹具主体的外部的一端搭放在L型连杆上，并通过转动L型连杆，确保紧固块在弹簧的作用下，对待磨削凸轮轴的表面处于紧固挤压状态，之后再将L型连杆旋紧在转盘上，从而达到紧固的效果；当凸轮轴磨削加工完成后，只需将L型连杆从转盘上旋松，即可取出凸轮轴，简化了固定装夹、提高了装夹效率，且定位效果好；并设计紧固块的一端通过销子在槽内转动，提高了夹头的通用性。

综上所述，本实用新型具有结构简单合理、固定装夹简便、通用性强、定位效果好的特点，大大提高产品加工的精确度，保证产品加工的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用过程中的结构示意图。

图中：1-夹具主体，2-调节螺栓，3-紧固块，4-弹簧，5-紧固螺栓一，6-销子，7-槽，8-螺纹通孔，9-紧固螺栓二，10-L型连杆，11-转盘。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。