[实用新型]一种碳环密封安装定位装置

说明书

本实用新型属于气体介质输送风机技术领域，具体涉及一种碳环密封安装定位装置，该装置包括：壳体、碳环密封座板、定位环、转动轴、碳环密封、轴套、螺栓和紧定螺钉，碳环密封座板现场施工时焊接在壳体上，轴套通过紧定螺钉固定在转动轴上，碳环密封与碳环密封座板通过螺栓连接，定位环通过螺栓和紧定螺钉安装在碳环密封和轴套上，其特征在于所述的碳环密封座板上开设有环形槽①和台阶②，所述的碳环密封开设有凸台③，并配有O型密封圈，所述的定位环开设有凸台④，O型密封圈安装在环形槽①中，碳环密封座板与碳环密封通过台阶②和凸台③进行配合，碳环密封与定位环通过凸台④进行配合，从而完全实现碳环密封的轴向及周向定位，所述的O型密封圈由氟橡胶制成。

技术领域

本实用新型属于气体介质输送风机技术领域，特别适用于大型离心风机的一种碳环密封安装定位装置。

背景技术

随着电力及钢铁行业的快速发展，气体介质输送离心风机在煤炭发电系统及钢铁冶炼系统中的应用越来越广泛，常被用做送风机、引风机、一次风机，以及在烟气脱硫中使用的增压风机。特别是对于有毒有害气体介质时，通常会采用碳环密封来防止气体泄漏。若碳环密封定位不当极易导致碳环损坏，使有毒有害气体泄漏，无法达到密封效果，甚至当泄漏量过大时，迫使整个系统停止运作，造成难以预估的损失。因此在碳环密封安装及拆卸过程中，对碳环端面与风机轴线的垂直度以及碳环与风机轴线的同轴度都有较高的要求。由于大型离心风机结构尺寸较大，壳体往往需要进行剖分处理才能运送至施工现场，而施工现场存在必要的焊接工序，甚至壳体本身由于长时间存放的应力释放等，都将使壳体产生较大的形变，从而在壳体上配钻好碳环密封装配用螺纹孔时，无法保证壳体装配后螺纹孔的位置度要求，极可能导致碳环密封无法安装，因此一般将碳环密封与碳环密封座板装配好后再焊接在风机壳体上。这虽然能很好的解决碳环密封与壳体间的连接问题，但依然无法保证碳环密封的装配精度，尤其是碳环密封与风机轴线的垂直度和同轴度，从而影响密封效果，甚至导致碳环损坏，造成有毒有害气体泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种碳环密封安装定位装置避免因碳环密封定位困难，安装精度不够而造成的密封效果不佳甚至碳环损坏。

本实用新型技术方案：一种碳环密封安装定位装置，该装置包括：壳体、碳环密封座板、定位环、转动轴、碳环密封、轴套、螺栓和紧定螺钉，碳环密封座板现场施工时焊接在壳体上，轴套通过紧定螺钉固定在转动轴上，碳环密封与碳环密封座板通过螺栓连接，定位环通过螺栓和紧定螺钉安装在碳环密封和轴套上，其特征在于所述的碳环密封座板上开设有环形槽①和台阶②，所述的碳环密封开设有凸台③，并配有O型密封圈，所述的定位环开设有凸台④，O型密封圈安装在环形槽①中，碳环密封座板与碳环密封通过台阶②和凸台③进行配合，碳环密封与定位环通过凸台④进行配合，从而完全实现碳环密封的轴向及周向定位，所述的O型密封圈由氟橡胶制成。

本实用新型有益效果在于：碳环密封的装配精度完全依赖于定位环的限位，现场施工装配时不仅快捷简便，节省人力物力，而且还能保证较高的装配精度。由于转动轴上预先开设有轴套定位用销孔，当轴套安装在转动轴上后其轴向位置便被完全确定。同样的，定位环通过紧定螺钉安装在轴套后其轴向位置也被完全确定。此外，转动轴、轴套及定位环均具有很高的加工精度，因此当碳环密封通过定位环进行装配时，不仅能保证碳环密封的轴向定位，还能保证碳环密封与风机轴线的垂直度和同轴度，从而在装配过程中很好的保护了对密封起关键作用的碳环。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中，对应技术特征标注如下：

1-壳体，2-碳环密封座板，3-O型密封圈，4-螺栓，5-碳环密封，6-定位环，7-定位环凸台④，8-转动轴，9-紧定螺钉，10-轴套，11-碳环密封座板环形槽①，12-碳环密封座板台阶②，13-碳环密封凸台③。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，在实施本实用新型时，先将轴套（10）用紧定螺钉（9）安装在转动轴（8）上，再将O型密封圈（3）安装在碳环密封座板（2）的环形槽①（11）中，并将碳环密封座板（2）和碳环密封（5）通过螺栓（4）连接好后套入转动轴（8）上、然后将定位环（6）套入转动轴（8）并用螺栓（4）和紧定螺钉（9）把定位环（6）固定好，实现碳环密封的组装定位工作。最后将碳环密封座板（2）焊接固定在壳体（1）后，拆除定位环（6），完成整个碳环密封的现场安装工作。实际使用情况表明，该一种碳环密封安装定位装置，快捷可靠，在碳环密封安装过程中能有效的保护对密封起关键作用的碳环，而且还能保证较高的装配精度。