[实用新型]一种船用起重机支腿的耐压检测装置

说明书

一种船用起重机支腿的耐压检测装置，属于高附加值、特殊性能钢材、合金及制品的先进制备加工技术等领域，包括矩形支撑框架、起重机支腿、一组液压油缸、两个对称设置的支撑板、支撑腿安装组件一和支撑腿安装组件二，所述一组液压油缸位于起重机支腿的正上方，所述支撑腿安装组件一固定设置在矩形支撑框架的底板上，所述支撑腿安装组件二固定设置在矩形支撑框架的上横梁上，所述起重机支腿的两端部可分别安装在支撑腿安装组件一和支撑腿安装组件二上。本实用新型的船用起重机支腿的耐压检测装置，能够稳定的进行起重机支腿的承压能力的检测，测试过程全面，并且能够模拟起重机支腿的使用，测试数据准确。

技术领域

本实用新型属于高附加值、特殊性能钢材、合金及制品的先进制备加工技术等领域，具体地，涉及一种船用起重机支腿的耐压检测装置。

背景技术

为了提高起重机工作时的稳定性并减少吊装过程中对驱动轮胎的压力、防止压强过大而爆胎，现有的大部分工程用起重机均设置了支腿结构，利用支腿伸出基座体较长距离形成的跨距抵紧在地面上提供反向于吊装部分的旋转力矩，保证起重机工作时的稳定性。

现有的支腿结构的内支腿一般都是采用四个平面钢板在边缘部分焊接形成矩形装的内支腿主体结构，再在端部焊接相应的端盖。但由于其中作业过程中内支腿会受到很大的挤压力和摩擦力，使得端盖与平面钢板间的焊缝有撕裂的可能性。

并且在起重机进行起吊过程中，须通过支腿将起重机撑起起来，此时起重机支腿需承担较大的重力，支腿此时是保证起重机使用的重要部件，因此，在起重机支腿生产制作过程中，需要对支腿的性能进行测试，其中支腿承受压力的测试是其中的重要测试性能指标，但是还没有一套完整的设备能够进行支腿的压力测试。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种船用起重机支腿的耐压检测装置，解决了目前起重机支腿测试过程中，测试手段有限，不能进行完成检测的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种船用起重机支腿的耐压检测装置，包括矩形支撑框架、起重机支腿、一组液压油缸、两个对称设置的支撑板、支撑腿安装组件一和支撑腿安装组件二，所述两个对称设置的支撑板固定设置在矩形支撑框架上，所述起重机支腿的两端架设在两个对称设置的支撑板上，所述一组液压油缸沿矩形支撑框架的长度方向呈一列固定设置在矩形支撑框架的上横梁上，并且一组液压油缸位于起重机支腿的正上方，所述支撑腿安装组件一固定设置在矩形支撑框架的底板上，并且支撑腿安装组件一位于矩形支撑框架沿长度方向的一端，所述支撑腿安装组件二固定设置在矩形支撑框架的上横梁上，并且支撑腿安装组件一和支撑腿安装组件二相对设置，所述支撑腿安装组件二位于矩形支撑框架远离支撑腿安装组件一的另一端，所述起重机支腿的两端部可分别安装在支撑腿安装组件一和支撑腿安装组件二上。本实用新型的船用起重机支腿的耐压检测装置，能够稳定的进行起重机支腿的承压能力的检测，测试过程全面，并且能够模拟起重机支腿的使用，测试数据准确。

进一步的，上述的船用起重机支腿的耐压检测装置，所述液压油缸的活塞杆上均设有压块，所述压块位于起重机支腿的正上方，并且压块可压紧贴合在起重机支腿的上端面上。设置的压块能够用于液压油缸在起重机支腿上施加压力。

进一步的，上述的船用起重机支腿的耐压检测装置，所述支撑腿安装组件一包括安装板一、驱动电机一、螺杆一、安装座一和滑块一，所述安装座一固定设置在矩形支撑框架上，所述驱动电机一和螺杆一连接，所述螺杆一通过螺杆支撑座和安装座一连接，所述安装板一固定设置在滑块一的上端面上，所述滑块一套设在螺杆一上，所述安装板一竖直设置，所述起重机支腿的一端通过螺栓和安装板一固定连接。

进一步的，上述的船用起重机支腿的耐压检测装置，所述安装座一上设有两个螺杆支撑座一，所述螺杆一通过轴承设置在两个螺杆支撑座一上。