[实用新型]一种轴承往复式加工磨床

说明书

本实用新型涉及自润滑板加工领域，具体涉及一种轴承往复式加工磨床，包括底座、工作台、控制器、搭载座、夹持组件、切磨组件、冷却组件和往复旋转机构，所述工作台固定设置于底座上，所述控制器固定设置于工作台顶部，所述搭载座固定设置于工作台的顶端中部，所述往复旋转机构设置于搭载座旁侧的工作台上，所述往复旋转机构包括条形板、一对滑座、一对滑杆、中载板、移动板和旋转组件，所述夹持组件位于移动板的顶部，所述切磨组件位于搭载座上，所述冷却组件位于搭载座的顶部和旁侧，本实用新型通过手动转动调节杆将自润滑板进行夹紧，并操纵控制器即可对轴承配适的自润滑板进行加工研磨，操作方便，安全高效，极大提高了自润滑板的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及自润滑板加工领域，具体涉及一种轴承往复式加工磨床。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承按内部摩擦性质可分为滑动轴承和滚动轴承两大类，轴承在当今工业社会中应用十分广泛。

目前大多数轴承中都运用了自润滑板，自润滑板就是有机涂层钢板的一种，主要以镀锌板为基板，即是镀锌钢板在经铬酸钝化处理后，再涂覆含润滑剂的有机树脂制成的，由于自润滑钢板表面润滑性能优良，且具有良好的耐腐蚀性能，因而生产时无需涂防锈油，冲压成型时也无需向模具加润滑油，成型后也不用进行脱脂清洗，因此，自润滑钢板不仅大大降低了生产成本，而且有利于环保和改善工作环境。

另有铜基镶嵌式自润滑块，是在高力黄铜的基体上，镶嵌石墨固体润滑剂的一种高性能固体润滑产品，在使用过程中，能在工作面形成油、粉末并存的优异润滑条件，从而改善了部件运行的稳定性，提高了部件的使用寿命，降低维护成本。

而自润滑板在生产时，需要对其加工研磨，使得其表面光滑从而保证正常使用，而传统的加工磨床部分是利用磨刀进行移动式研磨，这种方法往往会出现较大误差，使得自润滑块表面缺乏平整，而加工研磨时会产生高温，因而降温也是必不可少的一项流程，传统的方法是进行人工冷却，费时费力，因此有必要设计一种轴承往复式加工磨床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承往复式加工磨床。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种轴承往复式加工磨床，包括底座，还包括工作台、控制器、搭载座、夹持组件、切磨组件、冷却组件和往复旋转机构，所述工作台固定设置于底座上，所述控制器固定设置于工作台顶部一侧，所述搭载座固定设置于工作台的顶端中部，所述往复旋转机构设置于搭载座旁侧的工作台上，所述往复旋转机构包括条形板、一对滑座、一对滑杆、中载板、移动板和旋转组件，所述夹持组件设置于移动板的顶部，所述切磨组件位于搭载座上，所述冷却组件设置于搭载座的顶部和旁侧。

优选的，所述条形板固定设置于搭载座旁侧的工作台上，所述一对滑座对称固定设置于条形板的顶部两侧，且一对滑座顶部均设有一道滑槽，所述一对滑杆分别设置于对应两道滑槽内，且每个滑杆通过滑槽与对应滑座滑动连接，所述中载板设置于条形板的正上方，且中载板的两侧与一对滑杆的相对一端均为固定连接，所述移动板固定设置于中载板的顶部，所述每个滑杆的中部均固定对称设有一对限位块。

优选的，所述旋转组件包括机座、第一电机、第一转轴、固定块、连接杆、立柱和滑块，所述机座固定设置于工作台正下方的底座上，所述第一电机呈正立状固定设置于机座上，且第一电机的输出轴通过联轴器与第一转轴的一端固定连接，所述固定块固定设置于条形板顶部，所述第一转轴的另一端穿过工作台和条形板与固定块转动连接，所述连接杆位于固定块的顶部，所述连接杆的一端与穿过固定块的第一转轴一端固定连接，且连接杆的另一端与立柱的一端固定连接，所述中载板的底部设有第一条形槽，所述滑块位于第一条形槽内，且滑块通过第一条形槽与中载板滑动连接，所述立柱的另一端固定设置于滑块底部。