[实用新型]一种SMC成形溶液式模壁润滑系统

说明书

本实用新型公开了一种SMC成形溶液式模壁润滑系统，属于SMC成形领域，所述模壁润滑系统包括通过管路依次连接的气源、润滑剂溶液存储罐、水阀和雾化喷头，雾化喷头上设置有用于持取该雾化喷头移动的机械臂；雾化喷头包括方向朝下的一次雾化喷嘴和罩设在一次雾化喷嘴上的二次雾化套筒，二次雾化套筒内在筒底和一次雾化喷嘴之间设置有竖向的固定轴，固定轴上设置有用于使润滑剂溶液二次雾化的叶轮，二次雾化套筒的筒壁上均匀设置有若干喷孔。本实用新型能够保证润滑剂溶液均匀的雾化，提高了模腔上润滑剂的喷涂均匀性，降低了SMC零件的脱模力；并且能够实现模壁润滑的自动化，实现高密度的SMC零件/元器件的自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及SMC成形领域，特别是指一种SMC成形溶液式模壁润滑系统。

背景技术

粉末冶金技术是一种通过混料、压制和烧结成形的零件加工工艺，它可以实现零件的近净成形，能够减少后续加工工序，降低生产成本，是一种绿色制造技术，因而粉末冶金技术广泛的应用于结构件、功能元件的制造中。SMC(Soft Magnetic Composite，软磁复合材料)是由软磁性铁氧体和高聚物基体复合而成的具有软磁性功能的复合材料。SMC零件的成形同样是采用粉末冶金的方式，常规的压制方式通常采用内润滑的方式来保证SMC零件在成形过程中顺利脱模，但是采用内润滑的方式通常会在SMC零件中引入润滑剂杂质，生坯强度会降低，通过退火后，SMC零件中的润滑剂挥发后会在润滑剂原有位置留下孔隙，进而降低了SMC零件的强度和密度。

为了提高SMC零件的强度和密度，通常会采用模壁润滑的方式，即在模腔上涂抹一定的润滑剂，但是目前模壁润滑方式只有人工涂抹的方式，该种方式一方面增加了材料制备的成本，降低了生产效率，另一方面由于人工操作从而导致每次模具在模壁润滑的过程中润滑剂涂抹的量不一致，最终导致零件的差异性较大。为了能够实现模具自动润滑，对于润滑剂粉末，现有技术存在采用静电吸附原理将润滑剂粉末吸附在模腔表面的方式，然而对于润滑剂溶液(如硬脂酸盐与酒精的混合溶液(硬脂酸锌+酒精或硬脂酸锂+酒精))，现有技术缺少实现模具自动润滑的有效方式。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现模具自动润滑，喷涂均匀性好的SMC成形溶液式模壁润滑系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种SMC成形溶液式模壁润滑系统，包括通过管路依次连接的气源、润滑剂溶液存储罐、水阀和雾化喷头，其中：

所述雾化喷头上设置有用于持取该雾化喷头移动的机械臂；

所述雾化喷头包括方向朝下的一次雾化喷嘴和罩设在所述一次雾化喷嘴上的二次雾化套筒，所述二次雾化套筒内在筒底和一次雾化喷嘴之间设置有竖向的固定轴，所述固定轴上设置有用于使润滑剂溶液二次雾化的叶轮，所述二次雾化套筒的筒壁上均匀设置有若干喷孔。

进一步的，所述一次雾化喷嘴包括管体，所述管体的上端设有连接口，下端设有锥形盖，所述锥形盖上设有若干喷孔。

进一步的，所述锥形盖上的喷孔垂直设置在锥形盖的盖面上。

进一步的，所述锥形盖的盖面与竖向之间的夹角为40-60度。

进一步的，所述锥形盖螺纹连接在所述管体上，所述二次雾化套筒螺纹连接在所述锥形盖上。

进一步的，所述固定轴上在每个叶轮的上方套设有保护圈。

进一步的，所述二次雾化套筒上最上沿的喷孔与最下沿的喷孔之间的距离为模具模腔的深度的2/3-4/5，所述二次雾化套筒的外径为模具模腔的内径的1/3-1/2。

进一步的，所述机械臂包括旋转气缸和伸缩气缸，其中：