[实用新型]一种防爆法兰盘对正工装

说明书

本实用新型公开了一种防爆法兰盘对正工装，包括：支撑基体，所述支撑基体中形成有用于容纳一对待对正法兰盘的空腔，所述支撑基体一侧形成有开口，一对待对正法兰盘自所述开口伸入至所述空腔中并抵靠在所述空腔的侧壁上；和校准组件，所述校准组件穿过所述支撑基体并伸入一对待对正法兰盘的对应螺纹孔中；所述校准组件可操作地转动以使一对待对正法兰盘的对应螺纹孔位于同一轴线上。采用本实用新型所提出的防爆法兰盘对正工装进行对正作业，可以降低停产时间，操作更为简便省力。整个对正作业的过程均在法兰盘的外侧进行，可以杜绝维修紧固时发生人员挤伤的事故，也不会出现工具误操作在管路上，造成管路破裂的事故。

技术领域

本实用新型属于管道维修技术领域，尤其涉及一种防爆法兰盘对正工装。

背景技术

油田计量站或者集输站，即油气集输联合站的流程上所使用的阀门和流量计通常均采用防爆法兰连接，防爆法兰连接部位长期承受油、气、水等介质流动所产生交变载荷，同时油、气、水等介质也会造成法兰连接部位的腐蚀，导致在使用一段时间后，法兰连接部位发生渗漏现象，需要更换法兰垫片。在更换过程中，需要把防爆法兰的法兰盘撬开。撬开后的法兰盘极易发生错位变形，再次安装时需要进行复位。现有通常是通过铁丝、钢丝绳、榔头、撬杠、千斤顶等工具施加足够大的外力使得法兰盘复位，万不得已的情况下，还需要采用电气焊的方式使得法兰盘复位。这种操作方式的操作精度很难保证，同时也增加了施工风险，降低安全系数，既浪费时间又增加了劳动强度。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

本实用新型针对现有技术中防爆法兰盘复位操作时操作精度难以保证，施工风险高、安全系数低的问题，设计并提供一种防爆法兰盘对正工装。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种防爆法兰盘对正工装，包括：支撑基体，所述支撑基体中形成有用于容纳一对待对正法兰盘的空腔，所述支撑基体一侧形成有开口，一对待对正法兰盘自所述开口伸入至所述空腔中并抵靠在所述空腔的侧壁上；和校准组件，所述校准组件穿过所述支撑基体并伸入一对待对正法兰盘的对应螺纹孔中；所述校准组件可操作地转动以使一对待对正法兰盘的对应螺纹孔位于同一轴线上。

进一步的，为满足在安装条件下对法兰盘的对正，所述支撑基体包括：分别形成在所述开口两侧的第一端部和第二端部，所述第一端部和第二端部的延伸方向与法兰盘的安装方向相同；当一对待对正法兰盘伸入至所述空腔中后，其中一个法兰盘抵靠在所述第一端部的内壁上，所述校准组件自所述第二端部穿过并伸入至一对待对正法兰盘的对应螺纹孔中。

为了满足多种型号法兰盘的对正，所述第二端部上开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔沿与其中一个法兰盘垂直的方向延伸；所述校准组件包括：螺纹杆，所述螺纹杆从所述内螺纹孔中穿过；和定位杆，所述定位杆和所述螺纹杆可拆卸地固定连接。

为了向同轴方向调整法兰盘的位置，所述定位杆具有锥形端部，所述锥形端部的锥底和锥顶沿所述第二端部至第一端部的方向依次分布；所述锥形端部伸入至一对待对正法兰盘的对应螺纹孔中。

为了便于操作，所述螺纹杆一侧设置有手柄。

为了避免接触时产生火花因此爆炸，所述定位杆由铜制成。

优选的，所述支撑基体由铜制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

采用本实用新型所提出的防爆法兰盘对正工装进行对正作业，可以降低停产时间，操作更为简便省力。整个对正作业的过程均在法兰盘的外侧进行，可以杜绝维修紧固时发生人员挤伤的事故，也不会出现工具误操作在管路上，造成管路破裂的事故。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。