[实用新型]一种辅助检测装置及套筒灌浆料实体抗压强度检测仪

说明书

本实用新型揭示了一种辅助检测装置，包括连接为一体的操作段和固定段，所述操作段上设置有至少一个导向孔，导向孔朝向检测管道的检测面设置；所述固定段与检测管道的内壁配合连接，通过连接使操作段与检测管道的相对位置固定以及导向孔垂设于检测面上；还提供一种套筒灌浆料实体抗压强度检测仪，使用辅助检测装置配合检测，本实用新型适用性强、操作规范便捷、数据可靠，适宜推广使用。

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑检测技术领域，具体涉及一种辅助检测装置及套筒灌浆料实体抗压强度检测仪。

背景技术

预制装配式混凝土结构作为一种符合工业化生产方式的结构形式，已成为国内外建筑业发展的主流方向。在装配式混凝土结构中，构件连接是保证结构整体质量的关键节点。钢筋套筒灌浆连接作为一种常用的钢筋连接形式，其灌浆料强度是保证套筒灌浆连接可靠性的关键因素之一。然而，在实际工程项目中常有因增加用水量或灌浆料过期等导致的实体强度不达标的情况。因此，对套筒灌浆料实体强度检测尤为重要。

公告号为CN108918310B的中国专利文献提出了利用灌浆孔道或出浆孔道内的灌浆料，采用里氏硬度计进行表面硬度检测，通过已建立的测强曲线推定实体强度的方法。该方法已被写入江苏省标准DB32/T 3754—2020《装配整体式混凝土结构检测技术规程》之中，基本解决了装配式混凝土结构中套筒灌浆料实体强度无法检测的问题。该规范在以下五方面做了详细的规定：1、检测设备采用DL型里氏硬度计；2、检测面的外观质量应满足浆料饱满，表面光洁、平整且气孔较少要求；3、测点应在检测面内均匀分布，同一测点只能测试1次，任意两测点之间的距离以及任一测点距检测面边缘的距离均不宜小于3mm；4、硬度检测时冲击头应与首检面垂直；5、每个套筒采集3～6个表面硬度值，每个预制构件测试16个点，共计16个表面硬度值。此外，需要将采集回来的16个表面硬度值按照规范的流程进行人工计算得到灌浆料实体抗压强度。

由于DL型里氏硬度计原本构造是基于对细长窄槽体金属件的硬度检测而设计，检测金属件硬度时往往可将其置于工作台上或在实体结构上检测，因此一般都具有足够的操作空间来保证动作标准。然而，在检测过程中发现，现有的DL型里氏硬度计构造特点并不适用于实际工程的套筒灌浆料实体强度检测，主要存在以下问题：(1)在以上所述的环境下，对孔道内灌浆料端面进行硬度检测已是非常困难，而规范要求检测时须垂直弹击更是无法得到保证。(2)现有的DL型里氏硬度计所配套的支承环设置的目的是为了其与金属表面抵触从而使冲击头与金属表面垂直。而对灌浆料实体强度检测时，该支承环无法伸入孔道内与检测面抵触，只能将其部分抵触于孔口的构件混凝土表面，其余部分悬空于孔口处，非常不平稳。另外，若孔道倾斜，则构件混凝土表面与孔道内灌浆料端面不平行，这就导致即使平稳的抵触混凝土表面仍然无法使冲击头与检测面垂直。(3)在不利于观察和检测的姿态下，尽力保持垂直弹击，实践证明检测时观察测点位置较为困难，无法保证测点与边缘以及测点与测点的间距满足规范要求。

综上，在上述检测条件下，采用现有的DL型里氏硬度计进行套筒灌浆料实体强度检测在设备适用性、检测规范性、操作便捷性、数据可靠性等方面都存在缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辅助检测装置及套筒灌浆料实体抗压强度检测仪，适用性强、操作规范便捷、数据可靠，适宜推广使用。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种辅助检测装置，包括连接为一体的操作段和固定段，所述操作段上设置有至少一个导向孔，导向孔朝向检测管道的检测面设置；所述固定段与检测管道的内壁配合连接，通过连接使操作段与检测管道的相对位置固定以及导向孔垂设于检测面上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案：所述固定段包括塞入部，所述塞入部外表面上设置有抵紧部，所述抵紧部为凸点、凸条、凸块中的一种或多种。

作为本实用新型进一步改进的技术方案：所述塞入部外表面上开设有安装槽，所述抵紧部固定在安装槽内，所述抵紧部为弹性材质。