[实用新型]夹套冷却拆卸式火焰喷涂装置

说明书

本实用新型涉及夹套冷却拆卸式火焰喷涂装置，包括外壳体、设置在外壳体内部的内喷头、衬套，外壳体包括圆管状连接管、锥管状散热管，内喷头包括外侧壁为圆柱状结构的柱体，柱体的中心轴处设置有圆台状第一通孔，柱体首端的中央设置有圆柱状凸台，衬套包括锥管状第一管体、圆管状第二管体，第二管体的内部设置有隔板。所述夹套冷却拆卸式火焰喷涂装置中的外壳体、内喷头、衬套之间采用可拆卸结构，安装、更换操作简单方便；对衬套采用夹套冷却方式，有利于控制喷射温度，有助于提高后续喷射质量。

技术领域

本实用新型涉及一种夹套冷却拆卸式火焰喷涂装置，属于表面处理技术领域。

背景技术

在表面处理领域中，常使用喷枪对着管道的内壁或者圆筒的内壁进行喷涂作业。而目前的该种喷枪的喷射端，通常采用锥管状结构，喷料从锥管的中心孔处喷出，然后再采用芯轴阻挡，从而使得锥管内部喷射的喷料成圆锥状扩散，这有利于对管道的内壁一次完成喷涂作业。

但是，上述方法存在如下缺陷：安装在喷枪的喷射端通常都是采用陶瓷材料制成，在喷射端内部随着长时间使用，易产生结焦或结渣，从而导致需要频繁的更换喷射端。再加上，对于一些特殊工艺，需要在喷射过程调节喷料温度，而目前在调整温度的工序时，只能中断，然后通过调整喷枪的工作电流电压等参数来调整，这不利于连续化喷射作业。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了夹套冷却拆卸式火焰喷涂装置，具体技术方案如下：

夹套冷却拆卸式火焰喷涂装置，包括外壳体、设置在外壳体内部的内喷头、衬套，所述外壳体包括圆管状连接管、锥管状散热管，所述连接管的首端与散热管的小端连接为一体且连接管的内腔与散热管的内腔连通，所述连接管的内壁设置有内螺纹；所述内喷头包括外侧壁为圆柱状结构的柱体，所述柱体的中心轴处设置有圆台状第一通孔，所述第一通孔的小端位于柱体的首端，所述柱体首端的中央设置有圆柱状凸台，所述凸台的外径小于柱体的外径，所述凸台的中心轴处设置有与第一通孔小端相连通的圆形第二通孔；所述衬套包括锥管状第一管体、圆管状第二管体，所述第二管体的首端与第一管体的小端连接为一体且第二管体的内腔与第一管体的内腔连通，所述第二管体的内部设置有隔板，所述隔板的外沿与第二管体的内壁密封连接，所述隔板的中心轴处设置有与凸台外周相匹配的第三通孔，所述第二通孔与第一管体的内腔连通，所述第二管体的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。

上述技术方案的进一步优化，所述散热管包括锥管体、设置在锥管体外部的夹套，所述夹套和锥管体之间设置有换热腔，所述夹套的外部设置有进水管和出水管，所述进水管的出水端与换热腔连通，所述出水管的进水端与换热腔连通。

上述技术方案的进一步优化，所述锥管体与第一管体之间设置有缓冲导热层，所述缓冲导热层包括设置在锥管体外部的导热布，所述导热布的边沿与锥管体的外侧壁密封连接，所述导热布与锥管体外侧壁之间设置有缓冲腔，所述缓冲腔的内部填充有由颗粒状导热介质构成的导热层。

上述技术方案的进一步优化，所述第三通孔的孔壁与凸台的外侧壁之间为过盈配合。

上述技术方案的进一步优化，所述第一管体的大端设置在锥管体的外部。

本实用新型所述夹套冷却拆卸式火焰喷涂装置中的外壳体、内喷头、衬套之间采用可拆卸结构，安装、更换操作简单方便；对衬套采用夹套冷却结构，有利于控制喷射温度，有助于提高后续喷射质量。

附图说明

图1为本实用新型所述外壳体的结构示意图；

图2为本实用新型所述夹套冷却拆卸式火焰喷涂装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述外壳体的内部示意图；

图4为本实用新型所述衬套的结构示意图；

图5为本实用新型所述散热管与缓冲导热层的连接示意图；