[实用新型]一种耐磨性高的模具装置

说明书

本实用新型提供一种耐磨性高的模具装置，属于模具技术领域，该耐磨性高的模具装置；包括上模和下模；所述上模的顶端焊接有上支撑座，上支撑座的顶端设置有耐磨注料机构；所述下模的底端焊接有基座，基座顶端的四角和上支撑座底端的四角均设置有减震机构，所述上模和下模的内壁均设置有第三耐磨层；所述基座内设置有顶起机构；本实用新型中通过设置于上模和下模之间的减震机构，有效降低设备的震动，套筒与导向柱的设置，可以保障上模和下模保持同一竖直面移动，从而能够保障模具使用的准确性以及材料生产的质量，且减震弹簧的设置，可提高模具使用的减震效果，降低上模和下模之间的磨损。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种耐磨性高的模具装置。

背景技术

一般工厂中人们使用的模具大多数都是金属制成的，在模具的拆卸和浇注时，密封口和模具内腔往往都会受到摩擦，久而久之摩擦会使模具生锈和腐蚀，影响模具的密封性和产品的合格率，导致残次品过多，还影响生产上的速率。

经过检索发现，在授权公告号为CN 205008541 U的中国专利中公开了一种耐磨性高的铸造模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具通过密封环固定在一起，所述上模具上表面设有浇注口，且和上模具内腔连通，所述上模具内腔上端设有排气槽，所述上模具和下模具内腔均套有高耐磨复合金属管。

但是上述技术方案由于只添加耐磨机构，上模和下模之间缺乏减震结构，因此还存在模具在使用时对耐磨层的磨损也较大，且物料较难取出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨性高的模具装置，旨在解决现有技术中的模具在使用时对耐磨层的磨损也较大，且物料较难取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括上模和下模；所述上模的顶端焊接有上支撑座，上支撑座的顶端设置有耐磨注料机构；所述下模的底端焊接有基座，基座顶端的四角和上支撑座底端的四角均设置有减震机构，所述上模和下模的内壁均设置有第三耐磨层；所述基座内设置有顶起机构。

为了方便物料的取出，作为本实用新型一种优选的，所述顶起机构包括固定于基座侧壁的电机和转动连接于基座内壁的丝杠，电机的输出轴通过联轴器与丝杠形成传动配合，丝杠的两侧外壁均通过螺纹连接有连接架，两个连接架的螺纹旋向相反，两个连接架的顶端铰接有同一个剪叉架，剪叉架的顶端铰接有同一个顶起板。

为了保障顶起板的使用寿命，作为本实用新型一种优选的，所述顶起板的外壁设置有第二耐磨层，顶起板滑动连接于下模的底端内壁。

为了使得注料口得到良好的保护，作为本实用新型一种优选的，所述耐磨注料机构包括固定于基座顶端的注料口，注料口的内壁设置有第一耐磨层。

为了使得上模与下模之间震动减小，作为本实用新型一种优选的，所述减震机构包括固定于基座顶端和上支撑座底端的套筒，套筒的内壁设置有减震弹簧，减震弹簧的顶端焊接有T型块，导向柱滑动连接于套筒内，T型块焊接于导向柱的一端。

为了使得模具使用时密封性良好，作为本实用新型一种优选的，所述下模的顶端开设有密封槽，且上模的底端设置有密封圈，密封圈与密封槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置于上模和下模之间的减震机构，有效降低设备的震动，套筒与导向柱的设置，可以保障上模和下模保持同一竖直面移动，从而能够保障模具使用的准确性以及材料生产的质量，且减震弹簧的设置，可提高模具使用的减震效果，降低上模和下模之间的磨损。

2、通过设置顶起机构，当完成模具铸造时，电机工作，带动丝杠转动，两个螺纹旋向相反的连接架相对运动进而通过剪叉架的传动升起顶起板将产品推出，有效降低人工劳动强度。