[实用新型]一种风冷滚筒的散热结构

说明书

本实用新型公开了一种风冷滚筒的散热结构，包括：定子套筒(1)、散热筋板(2)、轴向筋板(4)、第一导风板(5)、第二导风板(6)、轴套(7)、主轴(9)，定子套筒(1)的两端分别与两个轴承座(3)焊接，所述轴承座(3)的内径布有进出风口，多个散热筋板(2)沿所述定子套筒(1)内壁的圆周周向均匀或非均匀分布，所述轴向筋板(4)与轴承座(3)内径、定子套筒(1)内壁以及主轴(9)外侧的轴套(7)连接，并且沿主轴(9)外侧的圆周周向均匀分布，所述第一导风板(5)的一端与轴套(7)连接，所述第一导风板(5)的另一端与所述第二导风板(6)连接，所述第一导风板(5)、第二导风板(6)以及所述定子套筒(1)之间在轴套(7)外侧形成通风道。本实用新型通过定子套筒(1)内壁以及采用多个散热筋板(2)，增大其散热面积，从而实现了提高风冷滚筒的散热效率。

技术领域

本实用新型涉及电机散热技术领域，更具体地说，是涉及一种风冷滚筒的散热结构。

背景技术

外转子永磁滚筒具有机构简单，运行可靠，损耗少，效率高，可以实现直驱控制等优点，特别适合低速、大扭矩的应用场合，因此广泛应用于石油、矿山开采，冶金轧钢等行业。外转子电动滚筒在工作时，其安装于定子上面的线圈会产生大量的感应热，容易导致电机老化，影响外转子电动滚筒的使用寿命，为提高电动滚筒的散热能力，在中国专利CN108539889A中公布了一种永磁同步电机转子风冷结构，其采用将导气通道沿圆周方向均匀分布于电机壳体内部以及电机壳体水道的外侧，在所述的导气通道内部布置有2～6散热片，用于对内转子电机的散热，且其与定子接触部分散热面积较小，散热效果差。现有技术中对于外转子电机的风冷还是主要通过轴内孔通风或定转子气隙间的通风进行散热，无散热筋板，对于外转子电机的冷却效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述提出的问题，提供一种冷却效率高、适于提高外转子电机散热的风冷滚筒的散热结构。

提供的技术方案包括：

在实用新型所述的风冷滚筒的散热结构中，包括：定子套筒1、散热筋板2、轴向筋板4、第一导风板5、第二导风板6、轴套7和主轴9，所述定子套筒1的两端分别与两个轴承座3焊接，所述散热筋板2沿所述定子套筒1内壁的圆周周向均匀或非均匀分布，且位于所述定子套筒1内壁与所述第二导风板6之间，所述轴向筋板4与轴承座3内径、定子套筒1内壁以及主轴9外侧的轴套7连接，并且沿所述轴套7外侧圆周周向均匀分布，所述第一导风板5的一端与轴套7连接，所述第一导风板5的另一端与所述第二导风板6连接，所述第一导风板5、第二导风板6以及所述定子套筒1之间在轴套7外侧形成通风道。

在实用新型所述的风冷滚筒的散热结构中，所述定子套筒1为圆筒形状，其为整体圆筒形状，且所述散热筋板2沿所述整体圆筒形状的定子套筒1的内壁均匀或非均匀分布。

在实用新型所述的风冷滚筒的散热结构中，所述定子套筒1为由等分的2-10块半环形状组成的圆筒形状，所述每块半环形状的内壁均匀或非均匀布有所述散热筋板2。

在实用新型所述的风冷滚筒的散热结构中，所述散热筋板2为长方体形状，其长度小于定子套筒1的长度，所述散热筋板2与所述定子套筒1焊接。

在实用新型所述的风冷滚筒的散热结构中，所述轴向筋板4为流线型，所述轴向筋板4与所述轴承座3内径以及所述定子套筒1内壁焊接，所述轴向筋板4通过轴套7与主轴9键连接或是热套连接在一起。

在实用新型所述的风冷滚筒的散热结构中，所述主轴9通过键槽连接或过盈配合固定于所述轴套7内，且所述主轴9一端设有外螺纹。

在实用新型所述的风冷滚筒的散热结构中，所述主轴9一端的内部布有穿线孔。

在实用新型所述的风冷滚筒的散热结构中，所述主轴9两端沿其圆周周向均匀分布有多个所述第一导风板5，多个所述第一导风板5围绕主轴9并分别于所述主轴9的两端形成两个圆台形状。