[实用新型]一种注射模具防窜动装置

说明书

本实用新型提供了一种注射模具防窜动装置，涉及注射模具技术领域，包括抵住芯棒的托板，所述托板背部连接第一螺杆，第一螺杆与托架上螺纹孔配合，托架穿设在横杆上，横杆相应位置处设置有第一螺纹孔；所述横杆用于拖架的支撑固定，横杆两端固定在模架上，横杆两端设置第二螺纹孔，所述横杆两端通过固定装置连接至下模台上，本实用新型装置可以有效防止芯棒的窜动。

技术领域

本实用新型涉及注射模具技术领域，具体涉及一种注射模具防窜动装置。

背景技术

复合绝缘子在成型过程中，其玻璃钢芯棒外部需要注射成型一圈橡胶伞套，在注射过程中，由于注射原料粘度较低(方便成型工艺)，其注射时需要较大的压力，所以会对玻璃钢芯棒产生一定的轴向力，导致芯棒左右窜动，在现有技术中，硅橡胶混料的注射压力最高达到220Bar，通过计算发现，在此压力下，硅橡胶施加在玻璃钢芯棒上的窜动力达到了8.5吨，一般仅在注射模具的脱模的轨道上设置一横杆不能够承受这么大的窜动力，导致轨道的损坏，为此需要设计一种新型的防窜动装置可以抵挡住如此大的窜动力。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的注射模具防窜动装置，能够解决背景技术中的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种注射模具防窜动装置，包括抵住芯棒的托板，所述托板背部连接第一螺杆，第一螺杆与托架上螺纹孔配合，托架穿设在横杆上，横杆相应位置处设置有第一螺纹孔；

所述横杆用于拖架的支撑固定，横杆两端固定在模架上，横杆两端设置第二螺纹孔，所述横杆两端通过固定装置连接至下模台上。

优选的，所述固定装置包括设置在下模台上的球窝以及卡设在球窝内的球碗，球碗固定连接第二螺杆，第二螺杆穿设在横杆上。

优选的，所述固定装置包括连接用第三螺杆，以及设置在下模台相应位置上的第三螺纹孔，第三螺杆穿设在横杆上，其另一端穿设在下模台第三螺纹孔内。

优选的，所述球碗直径不小于60mm，第二或第三螺杆直径不小于40mm。

相比现有技术，本实用新型在模具的下模台上通过机械连接方式固定横杆，横杆中间处设置了用于抵住芯棒的托板，通过托板固定住芯棒，放置芯棒的窜动，在扣模注射后，模具之间的锁模力高达500吨，其中横杆连接的螺杆之间大于M40，其可以承受的拉力不小于50吨，远大于芯棒的窜动力，完全符合锁住芯棒的需求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是实施例1的局部放大示意图；

图3是实施例2的局部放大示意图。

图中：1、芯模；2、橡胶伞套；3、芯棒；4、模架；5、横杆；6、轨道；7、球窝；8、球碗；9、第二螺杆；10、第一螺杆；11、托架；12、托板；13、第三螺杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，电力系统中的复合绝缘子装置采用注射模具注射成型，其中外部的橡胶伞套2为圆形，伞套通过芯模1进行成型，在注射成型过程中由于硅橡胶混料的注射压力最高达到220Bar，通过计算发现，在此压力下，硅橡胶施加在玻璃钢芯棒3上的窜动力达到了8.5吨，所以有人提出在用于脱模的轨道6上设置横杆5，配合托板12固定住芯模1，但是由于窜模力超过了8吨，超出了轨道6能够承受的范围，因此对该防窜装置进行了改进。