[实用新型]一种用于加气混凝土生产的脱模剂供给装置

说明书

本实用新型公开一种用于加气混凝土生产的脱模剂供给装置，包括储油机构和输油机构，所述储油机构包括前储油箱和后储油箱，所述前储油箱中设有用于将倒进的脱模剂进行均匀搅拌的搅拌机构；所述输油机构包括第一油管和第二油管，所述第一油管的两端分别连通至前储油箱和后储油箱中，所述第二油管的端部连通至后储油箱中，该第二油管的管身上设有若干个下油孔；所述第二油管的端部与管身的下油孔之间设有放油阀，所述放油阀与下油孔之间设有吹气阀，该吹气阀用于与高压气发生装置连通。该脱模剂供给装置能够自动供给脱模剂，以便工人可以专注于模箱的涂刷，具有工作效率高和生产成本低的优点。

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土生产设备，具体涉及一种用于加气混凝土生产的脱模剂供给装置。

背景技术

在加气混凝土的生产过程中，模箱涂油是一道重要工序，其目的是在模箱的5个工作面涂上薄薄的一层脱模剂(油)，以便坯体可以顺利脱离模箱，而不会发生黏连，保证后续切割的半成品质量。

目前的模箱涂油主要采用人工涂油和机械自动喷涂两种方式，其中，人工涂油需要工人完成脱模剂(油)的装载、移动工作，再加上对模箱的涂刷，工作效率比较低下，难以满足生产的需要。机械喷涂虽然能实现自动化，具有较高的工作效率，但同时存在一些缺点：1、为了降低成本，现有的脱模剂大多数由废机油制备，这样的脱模剂含有较多的杂质，容易导致设备的管路以及喷嘴的堵塞；2、进行喷涂时，油雾大，容易对周围的环境造成污染，需配套油雾收集处理设备，成本较高。

为了解决上述问题，以及更好地统筹生产成本和工作效率，提出一种自动供油的装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种用于加气混凝土生产的脱模剂供给装置，该脱模剂供给装置能够自动供给脱模剂，以便工人可以专注于模箱的涂刷，具有工作效率高和生产成本低的优点。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于加气混凝土生产的脱模剂供给装置，包括储油机构和输油机构，所述储油机构包括前储油箱和后储油箱，所述前储油箱中设有用于将倒进的脱模剂进行均匀搅拌的搅拌机构；

所述输油机构包括第一油管和第二油管，所述第一油管的两端分别连通至前储油箱和后储油箱中，所述第二油管的端部连通至后储油箱中，该第二油管的管身上设有若干个下油孔；

所述第二油管的端部与管身的下油孔之间设有放油阀，所述放油阀与下油孔之间设有吹气阀，该吹气阀用于与高压气发生装置连通。

上述脱模剂供给装置的工作原理是：

工作时，将桶装的脱模剂倒入前储油箱中，经搅拌装置充分搅拌均匀后，通过第一油管将脱模剂输送至后储油箱中。工作人员将模箱移动至第二油管的管身的下方，使得下油孔对准下方的模箱的开口，然后打开放油阀，脱模剂从后储油箱流入第二油管中，再从第二油管的下油孔下落至模箱中，工作人员即可使用滚筒刷在模箱中进行涂刷。涂刷完毕后，关闭放油阀。

进一步，当第二油管的下油孔出现堵塞时，关闭放油阀，打开吹气阀，接入高压气，这样可以通过高压的气体快速地将堵塞的下油孔吹通，操作十分简捷。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述第二油管的两个端部均连通在后储油箱中；所述放油阀和吹气阀均设有两个，所述下油孔位于两个吹气阀之间。这样后储油箱中的脱模剂可以从第二油管的两个端部流向管身，有利于加快脱模剂从下油孔下落至模箱中。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述下油孔设有多个，且横向直线分布在第二油管的下沿。

优选地，所述下油孔为直径6-8mm的圆孔。