[实用新型]断路器钣金壳体

说明书

本实用新型公开了一种断路器钣金壳体，包括壳体后支撑件、三相连杆支撑件、主轴固定板、机构固定板、侧板、后弯板、底板和辅助开关安装板，壳体后支撑件、三相连杆支撑件、主轴固定板、机构固定板和侧板相互平行设置且上沿、下沿分别设有上凸台和下凸台，底板上设有供下凸台插入的矩形孔，后弯板上设有供上凸台插入的矩形孔。与现有技术相比，本实用新型的断路器钣金壳体通过矩形孔与上凸台、下凸台的配合实现各零件之间的相互准确定位，能够保证产品最终的成型误差，其工艺过程简单，可操作强，无需运用其他辅助工装夹具，实施效率高，成本较低。

技术领域

本实用新型涉及配电断路器产品技术领域，特别是涉及一种断路器钣金壳体。

背景技术

断路器产品是配网开关设备中的核心元器件，断路器能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流。断路器主要结构由钣金壳体、操动机构和灭弧室三大部分组成。断路器钣金壳体是断路器产品的基础部分，此部分加工工艺及方法的现有技术各生产厂家大同小异，主要表现在：一是断路器钣金壳体通过人工组装和焊接，为保证断路器钣金壳体部件的尺寸和质量要求，通常采用工装轴穿过各零部件上设置的工艺孔，各零部件之间用定位隔套确定其相对位置，最外端两端用螺母锁死定位钣金壳体整体尺寸然后进行组装和焊接，此工艺方法通常被中小型生产厂商使用；二是断路器钣金壳体通过机器人组装和焊接，此种方法只是将操作人员换成了机器人，原有的工装夹具还得使用，并且还得增加更多的工装夹具和机器人焊枪配合，以及增加各钣金零部件的装配、旋转、夹紧等协助的机器人或机械手才能完成此整个的组装和焊接工艺，此工艺方法主要被大型生产厂商使用。

上述现有两种工艺方法使得断路器钣金壳体组装和焊接最为突出的问题有以下几点：一是人工组装和焊接产品时间效率低，因为在焊接产品前焊接人员要用工装轴和隔套等进行各零部件之间的相互定位装配，对工装夹具的使用费时费力；二是机器人组装和焊接产品成本高；三是此种加工工艺方法需要焊接人员对产品熟悉，新员工容易将零部件焊接错位，需要长时间培训才能单独完成此工作。

因此，如何提供一种新的断路器钣金壳体，既能够保证产品成型尺寸和焊接质量，又省时省力，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种断路器钣金壳体，无需使用工装轴、定位隔套等工装夹具，通过矩形孔和上凸台、下凸台的相互配合就能够实现断路器钣金壳体中各零部件之间的相互定位。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型公开了一种断路器钣金壳体，包括壳体后支撑件、三相连杆支撑件、主轴固定板、机构固定板、侧板、后弯板、底板和辅助开关安装板，所述壳体后支撑件、所述三相连杆支撑件、所述主轴固定板、所述机构固定板和所述侧板相互平行设置且上沿、下沿分别设有上凸台和下凸台，所述底板上设有供所述下凸台插入的矩形孔，所述后弯板上设有供所述上凸台插入的矩形孔，所述侧板为两个且同时垂直于所述底板和所述后弯板，所述壳体后支撑件、所述三相连杆支撑件、所述主轴固定板、所述机构固定板和所述辅助开关安装板均位于两个所述侧板之间，所述辅助开关安装板的上沿设有上凸台，所述后弯板上设有供所述辅助开关安装板的所述上凸台插入的矩形孔，所述上凸台与所述下凸台插入所述矩形孔后焊接固定。

优选地，所述底板和所述后弯板在激光切割成型后通过折弯机折弯成型，所述壳体后支撑件、所述三相连杆支撑件、所述主轴固定板、所述机构固定板、所述侧板和所述辅助开关安装板为激光切割成型。

优选地，所述上凸台、所述下凸台和所述矩形孔之间的前后间隙配合范围为0.02～0.05mm。

优选地，所述上凸台和所述下凸台的高度均小于所述矩形孔的深度，所述上凸台、所述下凸台与所述矩形孔之间的相对高度差范围为1.5～2.0mm。

优选地，两个所述侧板的尺寸规格完全一致，所述上凸台与所述下凸台的尺寸规格完全一致，所述矩形孔的尺寸规格完全一致。