[实用新型]一种滚针轴承密封圈压装模

说明书

本实用新型公开了一种滚针轴承密封圈压装模，包括底座，所述底座顶部固定连接有两对称设置的支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有同一块安装板，所述安装板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴贯穿安装板并连接有调节机构，所述底座顶部固定连接有两个对称设置的滑杆，两个所述滑杆外侧壁均固定连接有滑块，所述滑块通过连接机构连接有夹持板，所述夹持板底部与底座顶部滑动连接，所述底座顶部连接有限位机构。本实用新型通过滑杆、滑块、复位弹簧、连杆、滑动口、夹持板以及限位机构的配合使用，实现了对不同尺寸的轴承进行固定，避免了轴承在压装密封圈过程中不稳定，导致密封圈压装困难的现象。

技术领域

本实用新型涉及密封圈压装技术领域，尤其涉及一种滚针轴承密封圈压装模。

背景技术

轴承密封圈，一种轴承密封件，尤其是一种滚珠轴承密封圈，滚珠轴承密封圈是在圆环形的一个端面上向上延伸着两个成圆形的凸起，所述的直径较小的凸起的内径与滚珠轴承的内圈外径相配合，所述的直径较大的凸起与滚珠轴承的滚珠圈外径相配合；所述的密封圈的内孔径不小于滚珠轴承内圈的内孔径。具有防止油脂起火、避免经常加油且结构简单等特点。在轴承上被广泛使用。

滚针轴承密封圈的装配在常规外径松配合情况下一般采用人工装配的方法，但是密封圈外径与外圈槽口的尺寸相差较大时，人工作业很难把密封圈装入密封圈槽中，因此亟需一种滚针轴承密封圈压装模来解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种滚针轴承密封圈压装模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滚针轴承密封圈压装模，包括底座，所述底座顶部固定连接有两对称设置的支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有同一块安装板，所述安装板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴贯穿安装板并连接有调节机构，所述底座顶部固定连接有两个对称设置的滑杆，两个所述滑杆外侧壁均固定连接有滑块，所述滑块通过连接机构连接有夹持板，所述夹持板底部与底座顶部滑动连接，所述底座顶部连接有限位机构，所述限位机构与滑块连接。

优选地，所述调节机构包括固定连接在输出轴底部的安装环，所述安装环上螺纹连接有四个对称设置的螺纹杆，四个所述螺纹杆的端部均固定连接有凸块。

优选地，所述连接机构包括固定连接在滑块外侧壁的第一连接块，所述夹持板外侧壁固定连接有第二连接块，所述第一连接块通过连杆与第二连接块连接。

优选地，所述滑杆外侧壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与滑块底部以及底座顶部固定连接。

优选地，所述限位机构包括两块固定连接在底座顶部呈对称设置的限位板，两块所述限位板上均开设有多个限位孔，所述滑块上开设有限位孔相适配的插孔，所述插孔与限位孔内插设有同一根限位杆。

优选地，所述支撑板开设有与连杆相适配的活动口。

优选地，所述连杆外侧壁开设有与销轴相适配的旋转口，所述旋转口与销轴转动连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过滑杆、滑块、复位弹簧、连杆、滑动口、夹持板以及限位机构的配合使用，实现了对不同尺寸的轴承进行固定，避免了轴承在压装密封圈过程中不稳定，导致密封圈压装困难的现象。

2、本实用新型通过气缸、输出轴、安装板、安装环、螺纹杆以及凸块的配合使用，实现了将密封圈压装到不同直径的轴承上，提高了装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滚针轴承密封圈压装模的正面结构示意图；