[实用新型]一种聚氨酯生产过程中的废液处理装置

说明书

本实用新型涉及一种聚氨酯生产过程中的废液处理装置，包括壳体、初级压滤腔、多个中级压滤腔、底腔、侧向推压组件、扭转闸门。与现有技术相比，本实用新型通过初级压滤腔、中级压滤腔、底腔完成对聚氨酯生产中产生的废液进行逐级的过滤，充分的分离出了渣与液，其中逐级的螺杆式压缩具有充分的压缩力，渣与液分离效率高；多级的过滤腔中的滤渣均经由排渣腔后由排渣腔排出，收集效率高，可对收集的废渣进行统一处理；推压头的上侧和下侧均设有铲头，双侧结构的铲头在推进过程中可彻底的完成初级压滤腔、中级压滤腔、底腔中废渣的铲起和推进，避免在腔体内部及上下滤板上的残留，避免了滤板的经常更换，显著的提升了逐级的过滤效率。

技术领域

本实用新型涉及一种废液处理装置，尤其是涉及一种聚氨酯生产过程中的废液处理装置。

背景技术

目前一般水性树脂合成生产工艺具体分为4个阶段：1、预聚反应釜预先烘干，投入多元醇(固体或液体)和异氰酸酯搅拌，先自然升温，待温度稳定后温度升到 70-75度保温2-3小时。2、降温至50-60度左右，投料ACT、DMPA、NMP等，温度再升到60-65度左右保温3-4小时。3、降温至50度以下加ACT稀释，并继续降温至30度以下加三乙胺中和搅拌出釜，分料至分散缸或分散釜。高速搅拌下加入室温去离子水。分散完毕后，降低转速立即加入稀释过的后扩链剂搅拌。4、乳液抽入脱溶釜脱溶达标后料温降温至低于40度以下即可出料，进行过滤和包装。

现有技术中第3步和第4步均产生部分釜底废液，同时在聚合釜和脱溶釜的清洗过程中也会产生大量的废液，该废液中呈乳浊液，其中包含有大量的高分子聚合物，若不加分离直接外排，则会产生大量的有机污染物，同时有可能堵塞污水管路，因此研发一种可分离废液中渣液的装置尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种聚氨酯生产过程中的废液处理装置，成对聚氨酯生产中产生的废液进行逐级过滤，充分的分离出了渣与液，其中逐级的螺杆式压缩具有充分的压缩力，渣与液分离效率高。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型中聚氨酯生产过程中的废液处理装置，包括壳体、初级压滤腔、多个中级压滤腔、底腔、侧向推压组件、扭转闸门，其中具体地：

壳体，其顶部设有废液进料口，底部设有出液口和出渣口；

初级压滤腔，设于壳体内部并与废液进料口连接，初级压滤腔下表面设有初级滤板；

多个中级压滤腔，设于壳体内部，连接于初级压滤腔下方，并通过初级滤板与初级压滤腔间隔，中级压滤腔下方设有中级滤板；

底腔，设于中级压滤腔的下方，与所述的出液口连接，将过滤后得到的液体排出；

侧向推压组件，分别设于初级压滤腔、中级压滤腔、底腔的一侧，通过侧向推动逐级分离渣液；

扭转闸门，分别设于初级压滤腔、中级压滤腔、底腔的远离侧向推压组件的一侧，能够打开并将侧向推压组件推出的滤渣排出。

进一步地，所述的侧向推压组件包括推压头、伸缩杆、第一伺服电机和密封块；

所述的密封块固定设于壳体的一侧，其中设有内螺孔；

所述的伸缩杆外壁面上设有与所述的内螺孔相匹配的外螺纹；

所述的伸缩杆贯穿密封块，使得伸缩杆一端与推压头连接，另一端与第一伺服电机的输出轴连接。

进一步地，所述的伸缩杆包括内杆和外杆；

所述的内杆活动嵌套于外杆中，内杆上设有外螺纹；

所述的内杆的一端与推压头连接，另一端活动连接于外杆中；

所述的外杆的一端与第一伺服电机的输出轴连接。