[实用新型]一种橡胶生胶片冷却裁切自动作业装置

说明书

一种橡胶生胶片冷却裁切自动作业装置，属橡胶机械技术领域并由水冷却机、风冷却机、自动裁切机、料筐传送机构和控制柜构成，水冷却机、风冷却机和自动裁切机以水冷却机为后向前顺序排列在同一直线上，水冷却机为水冷却和防粘黏浸涂为一体的结构；风冷却机为由最少三级的链架承载生胶片在绕行中进行风力冷却的装置；自动裁切机为对生胶片进行包括裁条和裁片在内的裁切机构；控制柜为以控制电脑为核心的控制中枢并还包括有控制面板、电机和监控系统，监控系统分布在水冷却机、风冷却机、裁条机和料筐传送机构的各个监控点，装置的运行参数由控制面板输入到控制电脑，控制电脑根据预先设计的程序及监控系统的监控信息指令电机驱动装置自动运行。

技术领域

本实用新型涉及一种风冷却装置，特别涉及一种橡胶生胶片冷却裁切自动作业装置，属橡胶机械技术领域。

背景技术

橡胶制品的生产过程是一个比较复杂的过程，一般需要经过如原料准备、塑炼、混炼、冷却、裁切、硫化、修整和检验。原料准备是将几十公斤重呈大块状的生胶原料（包括天然橡胶和合成橡胶）切割成小块，然后根据最终制品的性能要求进行包括生胶原料、配合剂、橡胶助剂的搭配和添加后进入塑炼程序，塑炼通常在密闭式炼胶机进行；经塑炼后的橡胶原料被软化，配合剂和橡胶助剂被混合到生胶里成胶团。此时的胶团中各种原料的混合仅仅是很不均匀的初步融合；混炼通常在开放式炼胶机上进行，混炼的过程就是将混合不均匀的原料进行充分的混合。这个混合过程需要加温让生胶充分软化再经过数遍的反复混料，然后在开炼机上以片状的形式出料进入下一道程序。这个片状的橡胶原料因为尚未经过熟化（硫化），还处于生胶状态，因此通常称之为生胶片。刚脱离开炼机的生胶片有两个特征，一是有较高的粘黏性，二是有较高的温度，因此对胶片进行裁切或收卷之前必须进行防粘黏处理和降温。

经过多年的配套开发，与生胶片后续工序配套的后续程序机械包括防黏剂涂覆、水或风冷却、裁条、裁片和切粒都得以在生产中广泛应用，大大改善了工人的劳动强度、提高生产效率和产品质量。然而这些配套的机具几乎都是以单机独立操作的形式存在，这在进一步减少用工成本、实现全流程数字化自动控制、将产品质量参数控制到最佳状态方面尚存缺陷。

发明内容

为解决上述上胶片后续处理程序单机操作存在的种种技术问题，本实用新型提供一种橡胶生胶片冷却裁切自动作业装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种橡胶生胶片冷却裁切自动作业装置，由水冷却机、风冷却机、自动裁切机、料筐传送机构和控制柜构成，水冷却机、风冷却机和自动裁切机以水冷却机为后向前顺序排列在同一直线上，水冷却机为水冷却和防粘黏浸涂为一体的结构并包括冷浸槽体、输入带、链带、输出辊和风刀，风刀为由条形刀口状出风口输出强气流在生胶片表面吹拂遗液的器具；风冷却机为由最少三级的链架承载生胶片在绕行中进行风力冷却的装置；自动裁切机为对生胶片进行包括裁条和裁片在内的裁切机构并包括机架、裁切机构、输入架、输出架和料筐传送机构；控制柜为以控制电脑为核心的控制中枢并还包括有控制面板、电机和监控系统，监控系统分布在水冷却机、风冷却机、自动裁切机和料筐传送机构的各个监控点，流水作业装置的运行参数由控制面板输入到控制电脑，控制电脑根据预先设计的程序及监控系统的监控信息指令电机驱动装置自动运行。

冷浸槽体为方形落地容器槽结构并冷浸槽体的前后端均安装有电机，冷浸槽体内盛装有冷却液和防粘黏剂的混合液，冷浸槽体内还安装有至少一个的压浸辊；输入带为平面输送带结构并还包括有带架和前带辊，带架为前端连接在冷浸槽体后边上沿并由支撑调节杆支撑为可调节后端高低的结构，前带辊安装在冷浸槽体上边的链带上面，输入带由冷浸槽体后端的电机驱动；链带包括链辊和链带本体在内，链辊为两端有拨动齿轮的结构，链辊由安装在冷浸槽体内后上端的后链辊、安装在冷浸槽体内中间下端的中链辊和安装在冷浸槽体前端上边的前链辊的至少三个组成，链带本体为扣接在拨动齿轮并环绕在链辊之间的宽带状金属链结构，链带的运行包括由前端电机驱动前链辊和后端电机驱动后链辊在内，胶片由链带本体上层的上面承载在冷浸槽体内的混合液里由后向前移动。